济钢1750m^3高炉设计特点

济钢1750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。

济钢1750m^3高炉技术特点

济钢1 750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUG IN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。

济钢1750m^3高炉薄壁炉衬操作技术

济钢1750m3高炉采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质 量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备 点检等措施,高炉各项技术指标明显改善。

济钢3号1750m^3高炉开炉达产达效实践

通过制定合理的开炉方案,开炉过程中控制适宜加风、开风口及渣铁排放进程,开炉后及时停用锰矿、硅石、萤石等各种辅料,稳定炉料结构,调整布料矩阵,控制合理煤气流分布,较早地喷煤并坚持使用高风温,济钢3号1750m^3高炉实现了安全顺利开炉和快速达产。

济钢1750m^3高炉开炉装料实践

济钢1750m3高炉采用枕木开炉方式,通过控制枕木填充过程,确定合理的开炉料结构,严格控制装料时间和装料过程及炉料强度,选择合适的压缩率,缩短了装料时间,提高了装料的精度,完成了各项布料测试项目,为高炉送风点火一次成功、顺利出铁提供了保障。

济钢2号高炉铁口90°布局条件下的操作改进

针对济钢2号高炉90°夹角铁口布局情况,进行了生产操作的改进。重点是改变其边缘煤气流的不均匀分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而减少煤气流对高炉生产的影响,保证了高炉长期稳定生产。

济钢2~#1 750 m^3高炉项修开炉与达产实践

济钢对2#1 750 m3高炉进行了为期10 d的项修,主项修复四段冷却壁。通过制定合理的开炉方案和充分准备,装料制度及送风后调剂合理,在开炉5 d内利用系数突破2.3 t/(m3.d),煤比达160 kg/t,实现了快速达产达效。

济钢高炉高Al_2O_3炉渣冶炼实践

对济钢1 750m^3高炉高Al_2O_3炉渣的冶炼实践进行了总结。通过对原燃料条件和炉渣特性的分析,根据炉渣的异常特性采取了一系列改善应对措施,达到维持炉况长期稳定,实现系统降成本的目的。

济钢2号1750m^3高炉布料矩阵的探索与优化

针对影响高炉生产的各种不利条件,济钢2号1750m^3高炉对大矿批、大矿角、大角差的布料模式进行了积极的探索,达到了维持矿焦比合理分布的目的,保证了高炉的稳定顺行。

济钢高炉高渣比、高(Al_2O_3)条件下的低硅冶炼操作技术

对济钢高炉高渣比、高(Al_2O_3)条件下的低硅冶炼操作技术进行了总结。通过采取优化操作制度、降低休慢风率等一系列措施,解决了高渣比、高(Al_2O_3)带来的技术难题,实现了高炉低硅冶炼。

济钢1750m^3高炉经济炉料冶炼实践

对济钢1750m^3高炉经济炉料冶炼实践进行了总结。经济炉料主要以"低品位(高渣比)、高块矿配比、高(AL_2O_3)"为主要内容,针对其高炉操作的不利影响,采取了一系列技术措施,取得了成本逐月降低的好效果。

济钢2号1750m3高炉炉缸炉底侵蚀模型的应用

采用有限元和两点法相结合开发了炉缸炉底的在线侵蚀模型,计算出了济钢2号1750m^3高炉炉缸炉底当前的1150℃等温线分布、耐火材料残存厚度、炉缸侧壁与炉底堆积厚度以及变化趋势,对提高高炉寿命、维持良好的炉缸工作状态起到了指导作用。

炉顶摄像仪在济钢4号高炉上的应用

1 概况 炉顶摄像仪采用安装在炉顶密封罩上的专用摄像机获取炉内影像,在高炉主控室监视器在线显示整个料面及煤气流的分布图像.其组成包括以下几个部分:摄像装置,监视器,监视专用录像机等.

济钢2~#1750m^3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t(/m·3d)提高到2.394t(/m·3d),炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。

济钢1~#1750m^3高炉布料矩阵的探索实践

济钢1#1750m3高炉开炉初期,因受炉顶设备限制,只能使用单环布料,料面堆尖高,气流不稳定。改为组合双环布料后,因角差大,档位小,不利气流调整。设备故障消除后,探索出了适应炉况顺行的多环布料矩阵,高炉利用系数达到了2.37t/m·3d。

聚氨酯改性钢渣沥青混合料性能研究

针对钢渣综合利用率低的问题,利用多元醇和异氰酸酯对普通沥青进行化学改性,测试了沥青改性前后的基础性能,并进行了微观结构表征;设计了钢渣沥青混合料级配,并对其路用性能进行了评价。结果表明,聚氨酯改性沥青的基础性能得到改善,聚氨酯钢渣沥青混合料的马歇尔稳定度、高温稳定性、低温抗裂性能得以提升。

考虑加热温度曲线的热轧批次计划

针对目前热轧计划模型中未考虑加热炉温度变化而造成的能耗高的问题,根据钢铁企业热轧生产工艺的特点,将热轧批次生产计划归结为轧制计划数不确定的车辆路径问题。重点考虑了加热炉温度的变化规律和批次间温度的跳跃约束,以极小化温度跳跃惩罚值为目标建立了轧制计划数学模型,并设计出一种鱼群寻觅粒子群算法对模型进行求解。根据国内某钢铁企业热轧生产实际问题对模型和算法进行了验证,实验结果表明:考虑加热温度曲线的热轧批次计划不但能够按照预定的温度变化趋势来指导生产,而且有利于降低加热炉能耗和延长其寿命,因此所提出的模型和算法切实可行。

基于仿真优化的加热炉—热轧区间重调度

为实现钢铁企业的生产连续性、成本降低等优化目标,在考虑加热炉、连铸机生产的工艺要求、订单交货期和产能的基础上,建立了加热炉—热轧区间生产调度模型,并利用非支配排序遗传算法对其进行求解。当加热炉或热轧机出现故障时,利用局部重调度重排策略,实现了加热炉—热轧区间的重调度。为减少随机因素的影响,可对染色体进行多次独立仿真,取其平均值返回给优化器。基于实际生产数据验证了该模型和方法的适用性和可行性。

加强卫生监督队伍思想政治工作的思考

进一步抓好思想政治工作,增强卫生监督队伍思想政治工作的主动性、针对性、科学性和实效性,使卫生监督队伍思想政治工作思路与方法不断拓宽发展,是构建和谐卫生监督队伍的需要;是为卫生监督队伍建设提供坚强有力的组织保障、思想保证、智力支持和精神动力的需要;是卫生监督管理机构完成党和人民赋予使命的政治需要。

济钢高炉低硅低成本冶炼实践

济钢以提升高炉风量为核心,通过调整送风制度,降低软熔带和压缩滴落带高度,提高熟料比,降低休慢风率等措施,解决了高渣比、高(Al2O3)带来的技术难题,实现了低硅冶炼、生铁成本降低的高效冶炼,提升了风量、风温、顶压等操作参数水平,铁水含硅达到历史最低水平,生铁成本得到大幅度降低,达到44.1元/t。