铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。

铜阳极板生产加工与调度管理优化

铜阳极板作为铜冶炼行业的主要中间产品,其生产加工管理过程直接影响冶炼厂的生产效率,优化铜阳极板的生产管控、加工过程及调度管理能够有效减少生产过程中不利因素带来的影响。通过加强粗铜精炼工艺的控制与操作,来提高铜阳极板的内在质量;通过阳极机组的整形加工,来提高阳极板的外观质量,以满足电解生产需求;通过优化阳极板的调度管理,规范阳极的存放与转运,来确保阳极炉与电解生产的有序进行。

辅料控制对铜冶炼生产工艺的影响

本文阐述了石英砂、生石灰粉、双氧水、硫酸钡、工业硫酸钠、石灰石等大宗辅料在铜冶炼生产过程中所起到的作用,分析了辅料质量的变化和添加量对生产的相关影响。辅料在铜冶炼生产工艺中起着稳定炉况、造渣除杂、提高产品质量、回收有价金属、提高回收率、保护环境等作用,且种类多、需求量大,生产中应建立完善的辅料质量控制体系。

铜冶炼废酸处理副产品石膏综合利用工艺研究

某铜冶炼企业废酸处理过程产生大量石膏,处理方法是外售,产生的效益微乎其微。本文介绍了制酸过程石膏的生产工艺,根据石膏主成分硫酸钙加热分解为氧化钙、二氧化硫和氧气的特性,结合闪速吹炼炉生产的高温条件,以石膏代替生产所需的生石灰粉,对石膏进行综合利用,并阐述了石膏配料后对闪速炉工艺的影响、再利用过程中存在的问题及优化措施。石膏与煤粉配料入闪速炉热解反应生成的氧化钙可以替代生产所需的生石灰,反应过程产生的二氧化硫在后续的烟气制酸工序转化为硫酸,可增加副产品硫酸的产量,反应产生的氧气可降低铜冶炼所需氧气的消耗。石膏的综合利用不仅解决了企业的环保问题,还带来了可观的经济效益。

浅析铜冶炼过程中铋的富集及对电解的影响

在铜冶炼过程中,精矿原料中的杂质铋品位较低,对闪速熔炼吹炼工艺影响很小,但在铜电解过程中铜阳极板铋品位超出一定范围,会引起电解铜钝化,降低电流效率,影响阴极铜质量,同时造成电解液中铋含量增高,影响电解液的波动。阐述了杂质元素铋经熔炼系统、电解系统、稀有金属回收系统不断富集的现象,重点分析过程物料中铋品位的变化趋势、铜阳极板中铋品位过高时电解系统的应对措施。

用P204从粗硫酸镍溶液中萃取分离铁锌杂质

从铜电解液中回收镍的过程中产生的粗硫酸镍存在杂质含量高的问题,使得粗硫酸镍附加值低,需要进行二次除杂。某铜冶炼企业采用P204对粗硫酸镍溶液进行了萃取除杂工艺试验,并针对试验中出现的镍损失率高、乳化现象严重的问题进行了优化改进,取得了良好效果。使用氢氧化钠对P204萃取剂进行皂化,利用钠皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率均在99.9%以上,镍损失率为12.26%。在P204皂化过程中,将钠皂转化为镍皂,可以减少镍的损失,采用镍皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率仍在99.9%以上,镍损失率则可降至0.4%。通过控制和净化粗硫酸镍溶液和控制料液pH值等措施可以解决萃取过程中的乳化问题。