络合法制备不同形貌的铈锆固溶体及其性能研究

采用不同的络合剂(草酸、谷氨酸、苹果酸和酒石酸),通过络合法制备出玫瑰花状、块状、多孔网状的Ce0.77Zr0.23O2铈锆固溶体,利用热分析(TG-DSC)、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、比表面积和氢气程序升温还原分析(H2-TPR)等对前驱体及固溶体进行了测试表征。前驱体在450℃下煅烧2 h即可得到铈锆固溶体,700℃以后会发生晶粒长大的现象。其中以草酸为络合剂制备的玫瑰花状铈锆固溶体随着煅烧温度的升高,平均晶粒尺寸迅速增大,并发生分相,热稳定性较差;以酒石酸为络合剂制备的米粒状铈锆固溶体比表面积高达53.89 m2/g,900℃下煅烧2 h,平均晶粒尺寸依然小于20 nm,具有优良的储氧性能。

SiC缝合纤维的引入方式对2D SiC/SiC复合材料性能的影响

2DSiC/SiC复合材料具有预制体纺织加工成本低及面内力学性能优异等特点,但其层间力学性能较差是影响其在实际构件应用中的最主要因素。借助于自动化数控锁式缝纫系统,采用两种不同缝合纤维引入方式,以相同的缝合密度,用SiC纤维将SiC纤维平纹布缝合成2D SiC纤维预制体,并通过采用先驱体循环浸渍裂解法(PIP)制备出热解碳(PyC)界面2D SiC/SiC复合材料。用高衬度X射线三维显微镜和扫描电镜分析2D SiC/SiC复合材料的显微组织结构,并对其室温层间剪切强度进行了研究。研究结果表明,两种不同缝合纤维引入方式所制备的2D SiC/SiC复合材料密度和孔隙率相近,但相比于用SiC纤维作为缝合面线引入时所制备的复合材料,用SiC纤维作为缝合底线引入时所制备的复合材料的室温弯曲强度提高了12.4%,层间剪切强度提高了20.0%,证明SiC缝合纤维适合作为缝合底线引入。