以模具设计与制造为主线的专业综合实验教学模式

针对学生缺乏对专业知识进行工程实践的锻炼,以模具设计与制造为主线,构建了模具专业综合实验课程的教学平台。介绍了该课程教学的指导思想、实验内容、实施措施与实施效果。实践表明,这一实验教学调动了学生学习的主动性,培养了他们综合运用专业知识与工程实践的能力,教学效果显著。

带哈夫分型与内抽芯机构的双色模设计

介绍了双色注射成型原理,以带嵌件的双色电动牙刷壳塑料件为例,分析了双色注射模具的结构特点、模具工作原理和设计要点,巧妙设计了哈夫分型与弹簧内抽芯机构,实现了模具多分型面的顺序开合。

三角皮带轮辊轧成形轧制件缺陷的原因分析与对策

针对钢制实心三角皮带轮辊轧成形新工艺,分析了轧制件的质量缺陷及其原因。结果表明:试制的辊轧机液压式压紧装置存在压紧力设计不足、未构成封闭力系、机械结构与液压系统的刚性小等问题,不能保证成形过程对工件的压紧。并提出了采用肘杆机构实现对工件锁紧的解决对策。

控制器面板注射模设计

通过对一塑件的结构和工艺分析 ,进行了模具设计 ,着重介绍了外抽芯滑块因紧贴封料而相互刮花现象的解决方法 ,对内抽芯机构进行了两种结构形式的对比选择 ,并对其抽芯方向和顶出距离进行了核算。

电饭煲盖热流道注射模设计

通过对电饭煲盖进行工艺分析,确定采用热流道注射模实现该塑料件的成型,介绍了模具的结构、工作过程及结构设计要点。利用模流分析软件进行了最佳浇口位置的分析,采用双点浇口进料,合理布置了冷却系统。多方向斜推块内抽芯机构的设计使整套模具结构紧凑、动作可靠。

“材料成型”专业综合实验教学改革的初探

文章论述了“材料成型”专业综合实验的一种新方案及其特色与实施效果。

卡座多工位级进模设计

对卡座的工艺性、冲压工艺方案以及排样设计方案等作了分析,确定了多工位级进模的总体结构,介绍了模具关键零件的设计要点及制造工艺。模具包括冲裁、弯曲、切断等多道成形工序。模具结构合理、可靠,能保证产品质量。

新形势下模具专业综合实验教学改革探索与实践

文章分析了"模具专业综合实验"教学面临的新问题,提出了教学改革实施方案,介绍了专业综合实验的特色与实施效果,并提出了进一步完善的建议。实践表明:专业综合实验可提高学生的综合素质、创新能力和工程实际能力。

一种简易应变靶式流速计的研制

为测量坐便器冲水过程的动态流速,根据靶式流量计原理,探索出流速测量的新方法,研制了一种简易的应变靶式流速计,搭建了动态流速测试系统;分析了流速计测量与转换单元的工作原理,进行了结构设计,建立了测量关系式,计算确定了靶的尺寸,推算了流速计固有频率。实验测量表明,该流速计结构简单、动态响应快速、重复性好、测量精确,能满足坐便器冲水动态流速测量的要求。

基于CAD/CAE/LOM技术的卫生陶瓷种型的开发工艺

卫生洁具是结构最为复杂的陶瓷产品之一,其新产品开发一直沿用传统的手工制作工艺,产品质量低、开发周期长、成本高。针对这一情况,借助CAD/CAE/LOM技术对传统开发工艺的关键环节进行改造研究,实践了一条数字化开发的新途径。实践表明:卫生陶瓷产品的数字化开发工艺切实可行,为卫生陶瓷品种花色的多样化、个性化提供了现代化开发手段。

电镦成形中产品缺陷原因分析与质量控制策略

分析了电镦成形中造成产品质量缺陷的各种原因 。

内压和加载路径对并列双支管内高压成形性的影响

为了获得并列双支管内高压成形工艺参数对管件成形性的影响规律,采用有限元分析和实验相结合的方法进行内压和加载路径对并列双支管内高压成形过程中支管高度和壁厚分布规律影响的研究。研究结果表明:随着内压的增大,支管高度逐渐增大,当内压为64 MPa时,管件出现破裂,支管高度为18 mm;随着内压增大支管顶部壁厚减薄率呈现增大的趋势,而支管底部壁厚基本保持为2 mm。在不同加载路径下,随着拐点内压的增大,支管高度、支管顶部壁厚减薄率及减薄速率均逐渐增大,路径3所成形的支管高度达18.3 mm。支管底部最终壁厚随着拐点内压增大基本维持在2 mm,支管底部壁厚在成形过程受拐点内压影响较小。有限元分析结果与实验结果具有较好的一致性。

液相脉冲放电制备TiC金属陶瓷涂层

将高熔点金属Ti电极置入含碳的液相介质中,利用脉冲放电所产生的低温高能等离子体在45钢基体表面沉积了TiC硬质金属陶瓷涂层,涂层的厚度约25μm,硬度可达1800HV0.05。讨论了TiC金属陶瓷涂层在液相脉冲放电条件下的形成机制。结果表明,涂层的形成机理为等离子体作用下的微电喷镀及电化学反应。

植物纤维/热塑性树脂复合材料的研究

本文对提高植物纤维／热塑性树脂复合材料性能的关键技术问题进行分析，并根据木粉填充改性ＰＰ、ＨＤＰＥ和ＡＢＳ树脂的实验结果，对如何改善植物纤维／热塑性树脂的界面胶接作用进行探讨。研究表明：采用Ａ１５１对木粉进行表面处理，通过在植物纤维／热塑性树脂的界面形成化学键合作用，可有效改善植物纤维／热塑性树脂的界面胶接作用和提高植物纤维／热塑性树脂复合材料的力学性能。

基于伺服压力机的AZ31镁合金反挤压成形

为探讨挤压速度模式对AZ31镁合金杯形件反挤压成形的影响,对伺服压力机反挤压成形进行有限元分析与实验,并与普通曲柄压力机和液压机反挤压成形进行比较。有限元分析结果表明,反挤压终了阶段,伺服挤压和液压挤压最大损伤值分别为3.41和3.30,远低于普通挤压的最大损伤值6.08;挤压过程中杯形件最大温差伺服挤压为45℃,而普通挤压和液压挤压分别为127℃和70℃。实验结果表明,在1100kN伺服压力机上,采用伺服挤压模式,可成功获得壁厚为3mm的AZ31镁合金反挤压杯形件,而采用普通挤压模式,在杯形件边缘则出现破裂。实验与有限元分析结果基本吻合。

透明储物盒气泡成因数值分析及解决方案

透明冰箱储物盒在注塑过程中 ,由于排气不良 ,导致制件内部产生气泡。运用注塑过程CAE软件C -MOLD对充模过程进行数值模拟 ,得到了气泡产生的原因 ;根据其生成原因 ,提出成型模具的合理设计方案 。

对提高高等工科院校实验室利用率的探讨

对当前高等工程学校实验室实际利用率低的现象进行剖析， 找明现象存在的原因， 并针对情况， 提出的解决办法， 在实验室建设和管理过程中，

基于快速原型技术的陶瓷盆快速制模工艺

卫生洁具一类的复杂陶瓷产品的制模一直采用手工方法。本文以洗手盆为例介绍了一种基于CAD/CAM/RP技术的新的快速制模工艺,在产品三维CAD模型的基础上采用快速原型技术快速、准确地制出陶瓷模种,然后翻制工作模。新工艺不但提高了产品质量,而且可缩短新产品开发时间一倍以上。

木粉填充PP的力学性能

以松木粉／杉木粉对聚丙烯填充改性为实验研究对象，初步探讨了木粉的种类、表面处理和填充量对木粉填充改性PP力学性能的影响。

基于CAD/CAM技术的坐便器产品研发

目前坐便器手工研发模式是产品开发周期长、成本高、质量低等问题的直接原因,借鉴先进制造技术在其它制造行业中的成功应用,提出了改变传统手工研发模式,应用CAD/CAM进行坐便器产品研发的技术方案,解决了坐便器模具CAD/CAM的关键技术问题,并应用于实际的坐便器研发,取得的良好效果。CAD/CAM技术的应用能大大缩短产品研发周期、提高产品质量、降低开发成本。