一种竹片精刨自动喂料机的设计

目前竹加工企业都是采用人工方式将竹片逐根喂入精刨机,劳动强度大,生产成本高,因此研制一种机构将碳化、烘干后的竹片有序、快速地送入精刨机,是目前竹加工企业亟待解决的问题。文章设计了一种自动竹片精刨喂料机构,通过设置单片竹片分离装置、限位装置和送料装置,可替代目前人工送料方式,生产效率与人工喂料方式持平。

固溶温度对节约型双相不锈钢组织及性能的影响

本工作制得节约型NSSC 2120双相不锈钢,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、万能材料试验机及电化学工作站研究了固溶温度(1 000℃、1 050℃、1 100℃、1 150℃、1 200℃)对其组织、力学性能及耐蚀性能的影响,同时制备LDX 2101、SUS 304不锈钢并进行了对比分析。结果表明:当固溶温度由1 000℃升至1 050℃时,长条、针状的二次奥氏体(γ2)演变成铁素体,使NSSC 2120双相不锈钢的抗拉强度及耐蚀性能得到提升;温度提高至1 150℃时,铁素体含量的增加与细小、均匀的奥氏体相共同导致NSSC 2120双相不锈钢的抗拉强度达到峰值(632.5 MPa),起主导因素的奥氏体相形态使得腐蚀电流密度降至最低值(2.247×10-6μA·cm-2);固溶温度进一步提高至1 200℃时,两相比例虽接近1∶1,但NSSC 2120双相不锈钢的抗拉强度及耐蚀性能大幅下降,这与奥氏体尖锐化有关。与节约型双相不锈钢LDX 2101和SUS 304奥氏体不锈钢相比,NSSC 2120双相不锈钢原材料成本更低,且在最佳固溶温度下其力学性能及耐点蚀性能都更好。

含Cu抗菌双相不锈钢的空蚀行为研究

利用磁致伸缩空蚀试验机将含Cu抗菌双相不锈钢在人工海水中进行了空蚀试验,绘制了累积损失质量和损失率曲线。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线粉末衍射仪(XRD)分析了其空蚀机理,并与母材进行了对比分析。结果表明,在560℃时效含Cu双相不锈钢空蚀破坏分为初发期、加速期、回落期和稳定期4个阶段。对比于固溶母材,空蚀3h前其损伤程度大于固溶母材,3h后损伤程度小于固溶母材;50h后,抗菌材料和固溶母材空蚀累积损失量分别为2.5和4.2mg,经时效处理的含Cu抗菌双相不锈钢的空蚀破坏程度较轻。抗菌材料中细小弥散状的富Cu相增强了铁素体的抗空蚀能力,但奥氏体的晶体结构及其内部位错造成的滑移阻碍使得其抗空蚀能力仍高于含富Cu相的铁素体。抗菌材料的硬度值因时效析出弥散分布的富Cu相而始终高于固溶母材。

含Ag抗菌双相不锈钢表面腐蚀产物的XPS分析

采用X射线光电子能谱技术(XPS)研究了含Ag抗菌双相不锈铸钢在有菌环境中经电化学极化后的表面腐蚀产物。结果表明:添加纯Ag颗粒制备的不锈钢经1150℃固溶处理后,其钝化膜表层中的Ag主要以Ag2+氧化物和游离态的形式存在,Cr主要以CrO2,CrO3和Cr(OH)3形式存在,而添加150～300μm Cu-Ag中间合金颗粒制备的不锈钢经1150℃固溶处理后,其钝化膜表层中的Ag主要以Ag2+,Ag+和Ag2/3+氧化物形式存在,Cr以CrO2、Cr2O3和CrO3等多价态铬氧化物形式共存,且与前者相比,添加150～300μm Cu-Ag中间合金颗粒制备的材料其钝化膜中Cr2O3、钼氧化物和MoO42-的含量更多,而α-FeOOH和Cr(OH)3等氢氧化合物以及水合物的含量更少,表明其钝化膜的稳定性优于添加纯Ag颗粒制备的材料。