废SCR脱硝催化剂碱性浸出液制备白钨精矿工艺研究

目前,通常采用氢氧化钠碱浸法从废SCR脱硝催化剂中提取钨,得到含钨碱性浸出液。该浸出液中除钨之外还含有钒、硅、硫等杂质元素,并且由于溶液碱浓度较高,传统的萃取和吸附方法难以实施,传统盐酸中和-氯化钙沉淀法则会引入Cl-导致设备腐蚀。本文提出了一种新的硫酸镁脱硅-氧化钙沉淀工艺,进行除硅沉钨,制备白钨精矿。在硫酸镁脱硅过程中,通过使用硫酸来调节体系pH值为11,在镁硅摩尔比为0.9的条件下,可达到97.6%的硅脱除率。利用氧化钙将脱硅液沉淀生产白钨精矿,在钙钨摩尔比为1.1、温度108℃沸腾的最佳工艺条件下,得到的白钨精矿产品中WO3含量达到74.69%,硫含量为0.90%,硅含量为1.00%,满足YS/T 231—2015白钨精矿一级品标准。该工艺实现了废SCR脱硝催化剂碱性浸出液中钨的高效回收,同时避免了传统盐酸中和-氯化钙沉淀制备白钨精矿过程中引入Cl-可能导致设备腐蚀的问题。

预警管理机制在煤矿瓦斯治理过程中的应用

阐述了预警机制的原理,将该机制应用于成庄矿瓦斯治理,结果表明:通过日常通风瓦斯动态信息的收集,对有可能引起瓦斯超限的隐患超前预警,及时采取整改措施,消灭瓦斯事故根源,实现了长周期的瓦斯零超限,提高了矿井的安全生产系数。

综采工作面通风系统优化及瓦斯治理技术

针对成庄矿综采面传统使用多巷通风导致的采空区通风或冒顶区等问题,对原有通风系统进行改造,通过使用高位钻孔、中位钻孔和采空区埋管治理措施,对4312采面的治理效果进行了跟踪考察,并统计了产量与采面上隅角瓦斯浓度的变化对应关系,验证了通风系统改造方案可行,上隅角瓦斯浓度可控制在0.55%以下,采面日产煤量保持在0.96~1.45万t的高效率水平。

煤仓下口封闭式全风压排瓦斯装置实践研究

成庄矿井下东、西主煤仓给煤机同时给煤时,放煤口及下风侧瓦斯与粉尘浓度往往超限。通过分析现场瓦斯及粉尘参数,结合现场条件,实践了"封闭式全风压排瓦斯装置"方案,成功解决了煤仓下口瓦斯及粉尘超限问题,确保了矿井安全高效生产。