2,6-二异丙基苯酚气相胺化催化剂Pd/尖晶石的研究

以Pd/MgO-Al2O3尖晶石为催化剂,2,6-二异丙基苯酚气相催化胺化制取2,6-二异丙基苯胺。该催化剂具有活性高、选择性好等特点,2,6-二异丙基苯酚单程转化率>90%,产品2,6-二异丙基苯胺选择性≥70%。

苯酚甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和2,6-二甲酚

筛选苯酚甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和２，６－二甲酚的催化剂，以Ｖ２Ｏ５－Ｆｅ２Ｏ３系催化剂性能最佳，并通过添加助催化剂ＣｕＯ、ＰｂＯ２、Ｃｒ２Ｏ３和ＣｅＯ２等进行性能调变，进行工艺条件试验和寿命运转，反应温度３００～３５０℃，原料配比苯酚甲醇水为１４３（摩尔比）。空速２５０ｈ－１，苯酚转化率７０％，邻甲酚收率５０％，催化剂寿命＞８００ｈ。

间甲酚与甲醇甲基化制备2，3，6－三甲酚

以间甲酚与甲醇在Ｖ＿２Ｏ＿５－Ｆｅ＿２Ｏ＿３催化剂上气相催化甲基化制备２，３，６－三甲酚，间甲酚转化率＞９０％，２，３，６－三甲基收率＞９０％，副产２，５－二甲酚。

漂白活化剂四乙酰乙二胺（TAED）的制备

漂白活化剂四乙酰乙二胺（ＴＡＥＤ）的制备０引言漂白洗涤剂在欧洲占有重垢洗涤剂８０％以上。漂白剂一般为过硼酸钠（ＳＰＢ），但它仅在８０℃以上才有较强的漂白活性。６０年代发现了一些Ｎ－乙酰基酰胺的漂白活化作用，７０年代初四乙酰乙二胺（ＴＡＥＤ）便被大量用...

苯酚气相甲基化催化剂单管放大及再生试验研究

本文叙述了苯酚与甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和 2 ,6-二甲酚催化剂 V2 0 5- Fe2 O3 的单管放大研究 ,选取反应管内径 Φ32 mm,装填催化剂 2 kg,装填高度 2 50 0 mm,在催化剂负荷 90 g- Ph/kg- cat·h,原料配比 Ph OH∶Me OH∶H2 O=1∶ 4∶ 3( mol)条件下 ,催化剂连续运转 2 4 0 0小时 ,催化剂共进行了 4次再生 ,苯酚单程转化率为 62 .2 1 % ,邻甲酚选择性80 .47% ,邻甲酚单程摩尔收率 50 .0 6%。

合成对羟基苯甲醛的工艺路线

对羟基苯甲醛是重要的有机中间体,香料上用于制备大茴香醛,医药上用于合成抗菌增效剂甲氧苄啶(TMP),同时也是农药和一些化学试剂的原料。合成对羟基苯甲醛的路线较多。

挤条助剂对苯酚与甲醇气相甲基化V_2O_5-Fe_2O_3催化剂性能的影响

比较了不同成型挤条助剂对苯酚甲醇气相甲基化V2O5－Fe2O3催化剂性能的影响，选取草酸和硅溶胶作为挤条助剂，并对其加入方式进行了研究，所得成型催化剂具有活性高、稳定性好等优点。

邻甲酚和2,6-二甲酚的生产和应用

本文综述邻甲酚和2,6-二甲酚的生产和应用现状,列举了国内外主要生产厂家规模,讨论了下游产品的开发方向。

苯酚甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和2,6-二甲酚中间试验研究

本文叙述了苯酚与甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和2，6-二甲酚催化剂V2O5-Fe2O3的中试放大研究，在催化剂负荷的90g-PhOH/kg-cat·h，原料配比PhOH：MeOH：H2O=1：4：3（mol），催化剂连续运转2000h，苯酚单程转化率达69．4％，邻甲酚选择性75．1％，邻甲酚单程摩尔收率达51．8％。

光气下游精细化学品进展

本文综述了光气下游精细化学品的开发及生产进展,包括二苯甲酮类、氯代甲酯类、异氰酸酯类、酰氯类、碳酸酯类化合物。

异丁醇气相催化制备异丁腈

探讨了由异丁醇和氨气高温气相催化氰化制备异丁腈的工艺 ,筛选了一种良好的催化剂 (Cu Zn/Al2 O3) ,异丁醇单程转化率 >99% ,异丁腈单程摩尔收率 >98%。

合成邻甲酚中试设备材质挂片试验

本文报导了在苯酚气相甲基化合成邻甲酚的中度设备上，进行了碳钢，不锈钢的挂片腐蚀试验，结果表明，这两种材质试样的腐蚀率均小于０．５ｍｍ／ａ，综合考虑，最终选择了碳钢作该反应设备的材质，因为它成本低，耐酚腐蚀，耐高温，便于维护和检修。

1,2-环己二醇气相催化脱氢制备邻苯二酚的研究

探讨了由 1,2 环己二醇气相催化脱氢制备邻苯二酚的工艺过程 ,采用Pd/活性炭为催化剂 ,在催化剂负荷为 0 3g环己二醇 / (g催化剂·h) ,反应温度 30 0℃条件下 ,环己二醇转化率 >90 % ,邻苯二酚选择性 >85 %。产物采用溶剂萃取 ,产品含量w (邻苯二酚 )≥ 99%

催化加氢合成6-氨基-7-氟-2H-1,4-苯并口恶嗪-3(4H)-酮

6-氨基-7-氟-2H-1,4-苯并口恶嗪-3(4H)-酮(Ⅱ)是合成除草剂丙炔氟草胺的关键中间体,该文采用雷尼镍催化加氢还原7-氟-6-硝基-2H-1,4-苯并口恶嗪-3(4H)-酮(Ⅰ)高收率的制得了目标化合物Ⅱ,确定了最佳合成工艺条件:反应温度80℃,反应时间5 h,催化剂用量为原料质量的5%,氢气压力6 MPa,产品的收率95.2%,质量分数98.5%,溶剂和催化剂循环使用5次,对收率和产品质量分数无影响。产品结构经元素分析、红外光谱、核磁共振确证。

头孢中间体GCLE的研究开发进展

综述了 7 苯乙酰胺 3 氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯 (GCLE)的三种合成路线。并介绍了GLCE的用途。

高纯度戊唑醇的合成与表征

以对氯苯甲醛为原料,经缩合、加氢、环氧化、开环合成高纯度杀菌剂戊唑醇。此工艺选择了一种新颖的催化剂避免了副产物-4,4-二甲基-3-(4H-1,2,4-三唑-4-基甲基)-1-(4-氯苯基)-3-戊醇的产生,戊唑醇总收率≥65%,不需重结晶产品纯度≥98.0%。各项经济技术指标均超过文献水平,已工业化生产。

2-(4′-羟基苯氧基)-3-氯-5-三氟甲基吡啶的合成

以对苯二酚与2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶单醚化合成精吡氟氯禾灵的重要中间体2-(4′-羟基苯氧基)-3-氯-5-三氟甲基吡啶。探讨并得到了反应的最佳工艺条件:K2CO3为缚酸剂,二甲基亚砜和甲苯为溶剂,n(2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶)∶n(对苯二酚)∶n(K2CO3)=1∶2∶1.08,不需要脱水。在回流条件下加入2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶并反应5 h。在此条件下,2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶的转化率100%,产品的选择性大于98%。

对叔丁基苯酚催化加氢制备顺式对叔丁基环己醇

采用雷尼镍、Pd/C、Pt/C等为催化剂 ,由对叔丁基酚液相催化加氢合成顺式对叔丁基环己醇。在反应温度 110～ 130℃ ,反应压力 5MPa条件下 ,对叔丁基酚转化率 10 0 % ,对叔丁基环己醇收率 >98% ,顺式对叔丁基环己醇选择性 >75 %

苄青霉素亚砜对-甲氧基苄酯的合成研究

以苄青霉素钾盐为原料,用低浓度CH3CO3H作氧化剂,所得苄青霉素亚砜以固体形式直接从溶液中结晶析出,再以对-甲氧基苄氯酯化,制得头孢类药物的母核7-苯乙酰胺基-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧苄酯(GCLE)的关键中间体苄青霉素亚砜对-甲氧基苄酯,实验总收率82.6%。本工艺只使用一种有机溶剂,缩短了反应时间,降低了成本,适合规模生产。

水杨醛一步法合成邻羟基苯甲腈

以水杨醛为原料一步法生产邻羟基苯甲腈。61.5g(0.5mol)水杨醛、42g(0.6mol)盐酸羟胺和500mLN-甲基吡咯烷酮,110～115℃下反应5h,得产品邻羟基苯甲腈,摩尔收率91.2%,产品含量99%。