苊冷却结晶动力学的间歇动态法研究

通过添加晶种的间歇冷却结晶实验研究了苊在乙醇中的结晶动力学。由苊晶体的粒数密度数据,通过矩量变换法按粒度无关生长模型求解粒数衡算方程,采用多元线性最小二乘法回归动力学数据,得到苊在乙醇中晶体生长及成核速率方程。对动力学方程的理论分析表明:搅拌速率对二次成核影响显著,随搅拌速率增加,晶体的成核速率明显增加。同时适宜的过饱和度及较低的悬浮密度,有利于苊晶体生长。该研究为苊冷却结晶特性的辨识、粒度分布的控制及工业放大提供了重要的理论指导。

螺旋折流板换热器工艺计算优化

螺旋折流板换热器壳程具有强化传热和压力降低的特点,尤其适合高黏度、易结垢、传热和压力降受壳程控制的体系。目前可用于螺旋折流板换热器工艺计算的商业软件很少,这就增加了此类换热器设计和校核工作的难度。HTRI软件计算出的设计余量比Lummus设计值小35%左右,计算壳程压力降比Lummus设计值小很多,有的甚至只有1/3左右,计算结果过于保守。为解决工艺计算问题,开发了辅助HTRI软件的HelixTool程序(HelixTool+HTRI6.0)用于对螺旋折流板换热器的工艺计算。通过HelixTool+HTRI6.0,HTRI6.0及Lummus设计值3种工艺计算结果对比可知,HelixTool+HTRI6.0设计余量比Lummus设计值小3%左右,计算压力降也与Lummus设计值非常接近,完全满足工程设计要求,因此HelixTool+HTRI6.0可用于螺旋折流板换热器的设计与校核工作,同时,该方法还可利用HTRI软件自身优点对该类换热器进行优化设计。

螺旋折流板换热器在常减压蒸馏装置中的应用

换热器的选型不仅影响到换热网络的能量回收,还会对常减压装置的长周期稳定运行产生重要影响。通过对壳程介质分别为柴油、脱前原油、常压重油、减渣急冷油和减压渣油的工艺流体进行螺旋折流板换热器(采用HelixTool程序)和弓形折流板换热器(采用HTRI 6.0软件)的工艺计算,对比发现,螺旋折流板换热器壳程的单位压力降传热系数更高。同时结合螺旋折流板换热器能够降低壳程结垢和振动风险、延长设备运行时间等自身特点,考虑了油品性质及价格因素影响,可为常减压蒸馏装置在选择合适的部位采用螺旋折流板换热器提供参考。以某厂脱前原油-初顶油气换热器为例,计算结果显示采用螺旋折流板换热器可将换热器壳径减小200 mm,重量减少约28%。可见,螺旋折流板换热器具有明显优势,既保证了工艺性能,又降低了设备投资。

低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对措施

低温甲醇洗技术是一种酸性气体脱除技术,它主要利用CO2、H2S等气体在甲醇中的溶解度不同而进行的脱除技术。这种技术中林德低温甲醇洗技术最具有代表性,因此针对该技术进行了详细的阐述,总结了该技术中甲醇洗涤塔的操作要点以及甲醇洗净化气硫的影响因素,并且结合实际安徽晋煤中能化工股份有限公司的生产经验,对净化气中硫含量超标的具体原因进行了详细的分析。

PROII软件在模拟常减压换热网络中的应用

常减压换热网络是影响整个装置能耗的关键因素,虽然夹点技术的应用为降低装置能耗起到了至关重要的作用,但复杂的网络结构也给装置操作带来困难,还需要进行长期摸索。本文通过对比PROII严格换热器模块和HTRI 8.1软件的计算结果发现,两者对常减压装置中换热器的计算结果相差不大。同时,采用PROII软件对常减压换热网络进行模拟,为换热网络分析、操作调优和故障诊断等提供参考。

六溢流塔盘工艺计算优化

六溢流塔盘主要应用于大直径且高液汽比的塔器中。与四溢流塔盘相比,其结构与四溢流类似,且两者均要求气液相在各鼓泡区上均匀分布。但六溢流塔盘结构更复杂,且具有更高的液相处理能力。通过介绍六溢流塔盘的主要结构,将水力学平衡用于六溢流塔盘设计中,并建立不带气相连通管和带气相连通管两种六溢流水力学平衡方程。同时,提出六溢流塔盘各鼓泡区气液相分配合理性的判定标准,为六溢流塔盘的优化设计提供参考。最后,举例说明合理的六溢流塔盘设计应在正常工况、操作上限和操作下限同时满足水力学平衡和各鼓泡区液气比偏差要求。