粉末冶金技术在溅射靶材制备中的研究现状

磁控溅射靶材由于沉积速率快、镀膜均匀等优点,已成为各类薄膜材料的首选制备方法。同时薄膜材料的广泛应用使得靶材的需求量逐年增多。近年来,粉末冶金技术在溅射靶材制备中得到了广泛应用。本文对靶材制备中使用的粉末冶金技术进行总结和工艺分析,并阐述热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结的研究现状,最后探讨靶材制备研究中存在的技术问题和发展趋势。

热等静压强化处理MIM 316L不锈钢的研究

采用金属粉末注射成形工艺在不同烧结温度下制备了316L不锈钢零件及拉伸试样条,并对该产品进行了热等静压不同温度的后处理。对试样的拉伸断口形貌进行分析。结果表明:采用MIM工艺制备的316L不锈钢件烧结温度在1300~1400℃时,随着烧结温度的提高,烧结件的相对密度逐渐提高,但屈服强度和抗拉强度在烧结温度达到1360℃后开始逐渐降低;采用热等静压强化处理的316L不锈钢件与未热等静压强化处理件相比,孔隙减少,相对密度提高,孪晶组织增多,屈服强度和抗拉强度均有提高。采用MIM+HIP后处理制备的316L不锈钢件与MIM制备的样件相比,断口形貌韧窝尺寸相对较大、较深,塑性优于MIM样的。

基于光栅投影法的3D扫描技术研究

光栅投影技术作为3D扫描中最有发展前途的技术之一而备受关注。利用普通的投影仪、照相机和计算机构建了一个简单的3D扫描系统。采用投影仪投射光栅,利用照相机采集图像,输入到计算机中进行处理,采用所提出的三维信息重构算法重建目标物体的三维轮廓。该三维信息重构算法使用格雷码编码的结构光完成信息处理,构建的3D扫描系统工作原理简单,易于实现。实验结果表明,该系统能够快速有效地重建目标物体的三维轮廓,在扫描速度、分辨率以及重建精度与速度等技术指标上优势明显,有利于在机器人视觉和虚拟现实等领域中推广与应用。