粉煤灰中玻璃体含量的化学物相分析

为快速评判粉煤灰的火山灰反应活性和分析其加工过程中技术特征,需准确测定粉煤灰中玻璃体含量。通过分析粉煤灰中各种矿物相在碱、酸溶液中溶解反应特征,提出碱-酸两段溶解来测定粉煤灰中玻璃体含量的化学物相分析法。粉煤灰中莫来石、石英、磁铁矿、赤铁矿和未燃尽碳粒,在碱、酸溶液中是稳定相;玻璃体和f-CaO在碱溶液中反应形成凝胶,凝胶在酸溶液中完全溶解,两者含量为溶解过程的质量缩减率,减去f-CaO含量即为玻璃体含量。测定操作要点,-20μm粉煤灰在90℃20%NaOH溶液溶解2.5 h,溶解1.5 h时湿磨至-12μm。碱溶解后滤渣在30℃10%的HNO_3溶液溶解1.0 h。试样与试剂比例为5 g粉煤灰、500 mL NaOH溶液、200 mL HNO_3溶液。

钢渣粉磨制备方式对RO相气力选别性的影响

针对3种粉磨设备所制备的5种钢渣粉,从粉体粒度分布均匀性和RO相的粒级分布差异性角度,探索了适合RO相气力分选的钢渣粉磨方式.结果表明:5种钢渣粉粒度分布均符合RRB(Rosin-Rammler-Bennett)方程和分形维数方程;均匀性系数n和分形维数D显示钢渣粉粒度越粗均匀性越好,RO相的密度分离效应就越高;粉磨设备制备钢渣粉均匀性次序为立磨>辊压机>球磨;当钢渣粉在-55μm粒级时,5种钢渣粉中RO相含量随粒度增大而提高,表现出RO相的粒度分离效应,当钢渣粉在+55μm粒级时,RO相含量较低且随粒度增大而降低,大部分RO相与脉石以矿物集合体形式存在;挤压法破碎对RO相选择性解离作用比冲击法强,钢渣粉粗粒级中RO相含量高;根据钢渣粉筛分分选效果,粉磨方式优选次序为辊压机>立磨>球磨.工业化RO相气力分选作业中并存有密度分离效应和粒度分离效应,且前者作用更大.

双环形移动磁系干式细粉料磁选机的研制

为解决细粉料干式强磁选分选效果差、台时产量低等一系列问题,新研制了高效干式细粉料强磁选设备——双环形移动磁系干式细粉料磁选机。该设备集磁性料预富集与精选、非磁性料扫选等功能于一体,但各功能区又相对独立,整个分选过程无需细粉料充分分散,解决了因细粉料团聚力大而难以干式选别的问题;设备采用长距离双环形移动磁系,大大加长分选区域,是实现高效分选的关键所在;在分选钢渣粉等含有水化活性成分的物料时,该设备既能有效保护水化活性成分不被破坏,又能高效提取其中的磁性矿物,使钢渣粉水泥混合材的品质提高1个等级。对平均粒径为30μm、比表面积为307 m2/kg、铁品位为14.86%(磁性矿物含量为30.09%)的太钢钢渣粉的分选表明,所得精矿的铁品位和回收率分别可达32.21%(磁性矿物含量为65.22%)和90.30%,干选尾矿的活性指数提高了15个百分点以上。该设备适合从含有水化活性成分的细粉料中高效干选出磁性矿物。

钢渣中水化惰性矿物的化学物相分析

为评价钢渣胶凝活性和检测钢渣活化加工工艺技术指标,探索了钢渣中金属Fe、Fe_3O_4和RO相3种惰性矿物含量的化学物相分析方法。钢渣中Fe含量测定采用碘乙醇溶液选择性溶解法,在该法中Fe是唯一可溶性矿物成分,由溶解量测定出Fe含量。Fe_3O_4含量测定采用10%HNO3溶液选择性溶解法,不溶性矿物包括Fe_3O_4和耐火材料杂质,磁性不溶物即为Fe_3O_4。钢渣中RO相含量测定采用EDTA-DEA-TEA(乙二胺四乙酸二钠-二乙胺-三乙醇胺)选择性溶解法,不溶性成分包括Fe、Fe_3O_4、RO相和耐火材料杂质,由磁性不溶物量减去Fe、Fe_3O_4含量即为RO相含量。钢渣矿物相粒度小且相互包裹,为确保溶解精度需采用溶解(1.5 h)–湿磨–再溶解(1.5 h)3步工序,中间湿磨后试样为6或8μm以下,溶液温度保持30℃。