我国钢铁工业现状与发展探讨

本文对我国钢铁工业现状进行了详细的探讨并指出了钢铁工业存在的问题和改进意见。

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分刘树振编译１前言过去，连铸中间包只起储存钢水的作用，以保证中间包中钢水静压力不变，保证稳定的液面高度和流速。近些年来的实践表明，中间包可提高浇铸钢的质量。其手段之一即使在钢液面上使用粒状保护渣，它不仅可保温，还能防止钢液...

武钢第二炼钢厂氧气转炉耐火材料的应用

一、前言武钢第二炼钢厂现有50吨氧气转炉(复合吹炼)三座,三台弧型板坯连铸机(R=10.3米)。该厂原设计生产能力为150万吨钢/年,其中连铸钢为120万吨,模铸钢为30万吨。

亲历A300飞机副翼作动筒联接轴拆卸过程

飞机持续适航说到底就是在不断的发现故障，排除故障，使飞机始终处于正常运行状态，以保证飞行的安全。我们机务维修人员每日的航前、航后、R检、A检、C检等，都是围绕飞机能持续适航在努力工作。多年来工作实践，使我体会到：故障不怕多，不怕难，只要认真对待，细心研究都能找到彻底排除故障的好办法。比如，空客A300B-2327飞机副翼作动筒的联接轴的拆卸过程就是一个很好例子。

人才——企业成败的关键

西安建村厂是50年代建立的老厂。设备老、产品老、工艺老、效益差，使企业几临困境。可从1982-1992年10年间，这个厂抓住国家深化企业改革的机遇，开拓进取，锐意创新，走出一条发展新路，工业总产值提高170％，销售收入提高100％，利税增长10倍。

单床平炉改造成双床平炉的优越性

一、前言平炉炼钢法已有123年的历史。在过去一个相当长的时间内,平炉钢产量曾在世界各种炼钢方法的钢产量中居主导地位。但是,自氧气转炉炼钢法同世18年后(1970年),平炉的主导地位已被氧气转炉所代替,且炼钢生产朝着以氧气转炉为主的方向发展,这是总的趋势。任何事物的发展都要有一个过程,氧气转炉代替平炉也不例外。但是由于各国国情不同,氧气转炉取代平炉的进程也不尽相同。有的国家如日本、西德等国在较短的时间内半炉全部取稍了;有的国家如苏联、捷克等,至今钢产量中平炉钢还占50％以上。

武钢第一炼钢厂改造方案的建议

前言武钢是我国大型钢铁企业之一,自1958年1号高炉建设投产到1988年底止,总计生产生铁6320.06万吨,粗钢5383.17万吨,共创利税108亿元,为我国四化建设做出了重要贡献。三十年来,武钢的发展经历了艰难曲折的路程,炼铁、炼钢和轧钢三个主体生产系统的生产能力长期处于不平衡的状态,经济效益受到很大的影响。特别是1978～1979年一米七轧机系统三厂一车间相继建成投产后,轧钢系统已形成年产480～490万吨一次材的规模,每年需要560～570万吨粗钢,

CaO-Al_2O_3基重熔渣用于炉外精炼的意义和优点

CaO—Al_2O_3基重熔渣首次用于工业性炉外精炼是根据法国专利进行的,至今已50余年了。由于这种方法对提高钢的纯净度和机械性能很有好处,所以至今仍被广泛采用。最初的做法是在出钢时往钢罐内加入3％的重熔渣,渣的组成为50％CaO,45％Al_2O_3。这样做的主要目的是为了使钢水脱硫和去除夹杂。经过处理,钢中硫含量可降低到0.005％。现在法国、意大利、苏联、西德和奥地利等国均广泛采用这种方法处理钢水。 50年代末和60年代初,由于用该法处理钢水成本高,且对车间组织工作要求高,所以应用的不太广泛。60年代中叶,与应用粉状脱硫剂(例如TN、SL和CAB法等处理钢水)的同时,该法又被广泛采用。

炉外精炼和浇铸时罐内钢水温度的变化

1 前言罐内钢水热容量的减少,即反映出钢水温度的降低。温度降低的主要原因是受热损失的影响,其中最主要的是钢水罐衬的热损失。确定通过罐衬的热损失必须确定钢水对罐衬的热交换。罐衬的热损失取决于出钢前罐衬的温度和钢水对罐衬的传热。出钢时罐衬的热状态由下列因素决定:罐的干燥和预热、浇铸过程和浇铸结束后的冷却等。所有这些过程都是造成罐衬温度场不均匀的原因,因此,钢水对罐衬传热也不均衡。解决这一问题的唯一有效办法,是很好地掌握从出钢到浇铸完毕(其中包括炉外精炼)的钢水热制度。浇铸时钢水温度取决于罐内钢水的温度场。

连铸过程中钢液炉外处理

一、前言近年来,连铸工艺得到了迅速的发展,因为它有效的节约金属和能源,可以提高劳动生产率、改善自然环境和劳动条件等。虽然有些迟缓,经互会各国还是很好地发展了这一先进工艺。能否取得上述效果,主要取决于连铸设备的技术水平、装备、组织工作的准备和有关操作工艺的掌握等,其中居首要地位的是炉外处理。

氧气转炉出钢温度的最佳化

一、前言氧气转炉出钢温度是一个重要的综合性指标,它显著影响炼钢生产的能源消耗。影响出钢温度的因素有:①未脱氧的钢液;②钢包的温度;③出钢的方式和时间以及脱氧和合金化的物理化学参数。出钢时钢包内钢液的热容量、炉外精炼和浇铸过程都对钢液温度有影响。

氧气转炉热损失分析

转炉冶炼过程中的热平衡,包括向炉内供热,补偿该过程中的各项热损失以及炉体吸热等。据资料介绍,废气中的热损失占总热损失的6～10％,烟气造成的热损失为0.5～1.5％。为了确定炉衬热损失,已推导出炉衬温度变化公式:△t=7.3τ^(1/2)(式中τ为炉子停歇时间,以min为单位)。炉体表面温度变化情况如图1所示。

低锰生铁对氧气转炉生产工艺的影响

在一个相当长的时期内,工业发达国家生产炼钢生铁时,曾试图降低锰矿加入量,其目的是为了降低生铁的生产成本。为此,捷克钢铁研究院与一些冶金厂合作,试验研究了上述问题。本文将介绍在特薪聂茨钢铁公司取得的试验结果及其生产对比数据。 1986年11月和1987年9月,在特薪聂茨钢铁公司进行了两个周期的生产性试验。每个周期的试验为350炉次。为了对比,又于1986年10月观察、收集和分析了一个月的生产数据。第一个生产试验周期的目的是为了了解氧气转炉生产工艺的变化情况;计划将生铁中Mn含量降低0.20％,即将生铁中含Mn量从0.70％降到0.50％,实际已降到0.426％。

特薪聂茨钢铁公司生铁质量对氧气转炉生产过程的影响

一、前言生铁是氧气转炉炼钢的主要金属炉料,其质量优劣,对炼钢成本及质量均有较大影响。对生铁最佳成分的看法在不断变化,由于各国的条件不同,其成分也多种多样。 60年代国外氧气顶吹转炉的实际经验表明,为了很好的成渣、降低炉口粘结金属、减少烟尘中金属损失及粘结氧枪,生铁中锰含量必须保持在0.6～1.0％范围内。由于锰矿缺乏及成本高,在70～80年代用另外的熔剂代替吹炼初期用MnO做稀释剂。目前,苏联、西欧及日本各炼钢厂均使用含0.2％Mn的生铁炼钢。生铁中的硅含量取决于原料条件。

铁水氧化脱磷

钢中的磷会严重恶化钢的机械性能。当钢中同时存在其它元素时,例如铬、碳等,磷的害处就更加突出。钢中的磷主要来源于炼钢原材料如生钊:、{变钢、氧化剂或冷甲刊、石灰、焦炭及铁合余等。生铁中带进的磷占了徒大的比重,

生铁中Si、Mn、P含量对氧气转炉渣量的影响

捷克氧气转炉钢产量约占总产量的44％。用氧气转炉取代平炉,出现了废钢过剩的问题。生铁成分明显地会影响氧气转炉炼钢生产的技术经济指标。捷克各厂生产的生铁Si含量为0.7～0.9％,个别情况为0.4～1.2％;Mn含量几乎与Si相同;P含量在0.1％左右;S含量为0.02～0.03％。近年来,国外氧气转炉炼钢用的生铁含Si量,有的已降到0.4％以下,Mn含量降到0.2％以下。从氧气转炉热平衡角度考虑,炉料中固体料比例大于25％时,要求生铁中Si含量大于0.8％。每氧化1千克Si。

双床平炉生产的可能性

世界钢产量在不断地增长,提高的途径主要有二:建新钢厂及通过强化和改造现有的炼钢厂。社会主义国家的钢产量在世界钢产量中占很大比重,其主要发展途径是最大限度地利用现有设备。为了提高生产能力,上述两个途径均应有效地采用,而改造用铁水作为原料的平炉,采用双床平炉是最有效的方法。关于在近期内双床平炉能达到怎样的生产水平,是大家很关心的问题,本文依据理论计算,论述双床平炉的生产可能性,为了计算的需要选用了孔希采钢厂的先进指标。

钢渣在炼钢领域中的应用

本文叙述了钢渣在炼钢领域中的几种应用方法，从理论和实践上证明各种应用方法切实可行，经济效益甚佳。

连铸保护渣的性能及控制

连铸保护渣的性能及控制刘树振编译（武钢科技信息研究所）ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＡＮＤＣＯＮＴＲＯＬＯＦＦＬＵＸＦＯＲＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳＣＡＳＴＩＮＧＬｉｕＳｈｕｚｈｅｎ（Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＷＩＳ...

炼钢炉渣的处理方法

本文论述了国内外各种处理钢渣的方法,从目前情况看,可分五大类(破碎法;水处理法;风淬法;粉化法和缓冷分离法)。文中对19种方法和不同状态的钢渣选用处理方法的准则作了重点介绍,可供处理钢渣时参考。