金属波纹管固溶处理前后金相组织的改变及其对波纹管抗应力腐蚀性能的影响

对不同成形方式的金属波纹管进行固溶处理前后的金相组织分析和应力腐蚀试验 ,并对测试结果进行比较 ,得出不锈钢金相组织的改变对波纹管抗应力腐蚀破裂性能起到了实质性的影响 ,并证实了固溶处理是改善不锈钢波纹管抗应力腐蚀破裂的有效方法之一。

反应釜腐蚀失效分析

分析了二苯胺缩合反应釜的腐蚀原因,提出了有效的改进措施。

双壳程U型管换热器的一种失效形式

U型管换热器是石油化工、能源等工业部门常用的管壳式换热器结构型式之一。介绍了双壳程U型管换热器的一种极为少见的失效形式,并对这种失效的原因进行了初步的分析。从而为这种结构型式换热器的设计、制造和使用,提供了依据和注意的事项。

实践教学现代化与推进农业教育信息化

农业信息化离不开农业教育信息化，计算机技术及发展在实践教学应用中的长足进步，为农业教育改革提供突破口，强有力推进农业信息化。本文在回顾和总结华南农业大学林学院计算机室所进行实践教学与计算机技术相结合的现状及存在问题基础上，依据计算机技术迅猛发展最新动态及趋势，提出进一步提高实践教学工作现代化水平的思路。

沥青贮罐加热系统出油管联箱失效分析

对沥青贮罐加热系统出油管联箱的失效进行了分析。分析包括结构强度分析、宏观断口分析、金相分析和扫描电镜分析等。分析结果表明 ,联箱结构的强度是满足要求的 ,失效主要是由于焊接质量差引起的 ,焊缝中存在明显的未焊透和气孔等缺陷。

压力容器冷成型筒体的残余应力问题

根据两个圆筒纵向开裂的失效实例，结合压力容器规范和标准中的有关内容讨论了冷成型圆筒的残余应力及其危害性。计算结果表明，卷板内表面的拉伸应力达到σＲＦＩ＝（０．４８～０．４９６）σｓ。

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在低浓度氯化钠溶液中的裸金属钝化特性

设计了研究０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢裸金属钝化率的试验。分析其钝化曲线，指出０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢在１０００ｍｇ／ＬＮａＣｌ溶液中的钝化曲线满足ｉ（ｔ）＝ｉ０ｅ－β·ｔ关系。

腐蚀疲劳中不锈钢裸金属钝化率的测定

采用一种简单、易行、精确、可靠的方法测量了０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢在１０００ｍｇ／ＬＮａＣｌ溶液中的裸金属钝化率，这对进一步研究这种材料的腐蚀疲劳性能及机理具有一定的实际意义。本方法同样适用于一般金属材料裸金属钝化率的测量。

水冷器爆炸事故分析

本文对水冷器的爆炸事故进行了结构应力、宏观断口、金相组织与显微分析以及断裂评定。结果表明 ,不当的焊接过程所产生的焊接缺陷和材料塑性储备的不足是事故的主要原因 ;用CV DA - 84和SAPV - 95对含裂纹 (深 2 3mm ,长 2 0 0mm)的水冷器进行的缺陷评定表明 ,该水冷器是不安全的。

静力压桩机钢结构断裂失效分析

某施工单位在2002年12月购入一台GY-200型液压静力压桩机,施工半年后,于2003年7月在压桩施工时,桩机钢结构出现大面积撕裂,如图1所示.为弄清断裂原因,我们对断口进行了宏观检验、微观分析、疲劳扩展应力计算以及断裂处的强度分析.

网络环境下的多媒体教室管理

２１世纪是一个信息化、网络化的时代，多媒体教室正蓬勃发展。通过对网络环境下 的多媒体教室管理现状的分析，介绍一些管理方面的经验，以供参考。

酸性介质中超临界水氧化过程对316L不锈钢的腐蚀

以三种酸(HCl、HNO3、H2SO4)与甲醇分别配制成不同pH的酸性溶液作为腐蚀介质,考察了316L不锈钢在超临界水氧化条件下的腐蚀情况。结果表明:在3种腐蚀介质中,随着酸性的增强,316L不锈钢的腐蚀速率增大,其增幅在pH为3~5时最大,在pH为2~3时较小,在pH为5~6时几乎维持不变;316L不锈钢表面的腐蚀产物为Fe3O4、(Cr,Ni)Fe2O4和Cr2O3等氧化物,氧化物种类与酸的类别没有明显关系;在HCl溶液中腐蚀后,316L不锈钢表面并未出现点蚀现象,这与超临界水氧化条件下无法形成稳定的氧浓差电池有关。

大型压铸模开裂的研究

通过现场生产情况调查和实验研究，找出了模具开裂的主要原因，压铸模制造加工后，一定要进行完好的抛光和去应力处理，模具使用时应进行预热而不应直接用高温合金液烫模。

不锈钢腐蚀疲劳裂纹扩展速率与电极电位关系的研究

采用三电极体系对0Cr18Ni9Ti不锈钢在3.5%NaCl水溶液中腐蚀疲劳裂纹扩展与电极电位的关系进行了研究,探讨了腐蚀溶液体系的电极电位、腐蚀电流与裂纹扩展速率之间的关系。

双壳程U型管换热器管子与管板连接失效分析

介绍了双壳程U型管换热器的 1种极为少见的失效形式 ,并对失效原因进行了初步的分析 ,从而为这种结构型式换热器的设计。

HP·Nb制氢炉管的剖析

通过对服役５×１０４ｈ的ＨＰ·Ｎｂ炉管的剖析，结果发现：炉管开裂的原因是由于局部偏烧导致材料晶界相变、启裂，实践中最好尽量避免炉管偏烧。