基于提质降耗的烧结工艺优化研究

本文从柳钢360 m^(2)烧结生产入手,针对烧结生产过程中出现的工艺、设备问题,提出基于提质降耗的烧结工艺优化改造方案,涵盖混配料、布料、点火、成品整粒等多道工艺流程,通过"多点分段式"加水改造、低负压点火改造、铺底料分级布料改造、单辊夹层漏斗优化改型等措施,减轻了职工的劳动强度,降低了烧结生产成本,稳步提升了烧结矿的产、质量。

柳钢烧结矿的化学成分及显微结构分析

对柳钢2#360 m^2烧结机台车截面烧结矿进行取样分析,研究上、下层烧结矿的化学成分和显微结构的差异。结果表明:在南、中、北3个位置,从上到下各层烧结矿中的FeO质量分数和碱度波动很大,FeO质量分数呈先降低再升高的趋势,碱度(CaO/SiO2)呈逐渐下降的趋势;上层烧结矿多以赤铁矿连晶为主,铁酸钙相较少,中层烧结矿铁酸钙最多,多呈理想的针状形态,下层烧结矿中的铁酸钙生成量比中部略少;沿着料层高度方向烧结矿FeO质量分数和碱度异常偏析,导致烧结矿的液相生成量不均匀,影响了烧结矿的质量。

烧结节能提效集成新技术在柳钢2~# 360m^2烧结机上的应用

介绍了柳钢2~# 360 m^2烧结机系统上进行的节能提效集成新技术,其主要有熟熔剂的精准配料技术、圆筒混合机不粘料和制粒效果提升技术、混匀料料温提升技术、铺底料粒级优化技术等。该集成技术应用后取得了较明显的效果,其有利于提高生产效率,改善产品质量,降低能耗。对国内同类烧结生产线的节能提效具有一定的借鉴意义。

蒸汽预热混合料技术在柳钢2~#360m^2烧结机的运用

为提高料温和改善烧结过程的透气性,柳钢2~#360 m^2烧结机通过内嵌式余热锅炉并利用大烟道的余热产生过热蒸汽来预热混合料。生产实践表明,技术使用后,烧结机利用系数提高0. 12 t/m^2·h,煤气消耗降低0. 63 m3~/t,电耗下降1. 1 k W·h/t,取得了可观的经济效益。

烧结烟气NOx生成机理及减排方法分析

烧结生产过程中产生的NOX是我国NOX排放的主要来源之一,对人体健康和生态环境危害极大,已成为各大钢铁企业亟待解决的难题。文章主要阐述烧结过程中NOX的生成机理和主要减排手段,并针对柳钢目前烧结生产现状,建议可以从烧结燃料角度出发,对烧结燃料进行预处理,再结合SCR脱硝末端烟气治理工艺来治理烧结生产过程中产生的NOX,达到双重脱硝的目的,满足环保新要求。

铺底料分级布料技术在2号360 m^2烧结机的应用分析

分析柳钢在2号360 m^2烧结机铺底料过细的原因和影响,介绍对此研究开发的铺底料分级技术,应用后可提高利用系数9.39%,降低返矿率17.29%。

南非高镁KBH精粉在烧结生产的应用

为探究南非KBH粉的不同配比和配加方式对烧结工艺指标及成品矿质量的影响,进行了模拟烧结实验和工业实验。结果表明:模拟烧结实验中,配入南非KBH粉并未对烧结过程产生明显影响,且配入量为5%时,垂直烧结速度、利用系数、固体燃耗、转鼓强度与成品率等相关工艺指标得到改善;工业实验中,配加南非KBH粉降低了烧结混合料的粒度组成,但并未对烧结过程产生明显影响,且在一定程度上改善了烧结矿的产量、质量指标,起到“提质降耗”的作用,选择内配方式配加更为适宜。

蒸汽预热混合料技术在360 m^2烧结机的应用

烧结过程中可利用的余热资源约占烧结厂总能耗的12%,其中冷却机废气显热约占8%,烧结烟道显热约占4%。柳钢环冷机的余热废气用于余热发电,而大烟道的显热却因为余热品质差、温度波动性大等特点,一直没有回收利用。

提升1号360 m^2烧结机产质量的几点措施

介绍在1号360 m^2烧结机提效改造后实施的改善烧结布料、烧结漏风治理、优化筛分系统等优化改进措施及其效果。

防止烧结熟熔剂喷仓攻关

总结烧结厂一烧车间针对配料熟熔剂频发的"喷仓"问题而开展的一系列攻关及其效果。

柳钢液密封式烧结环冷机余热高效利用实践

主要对柳钢1号360 m2烧结机原环冷系统烟气余热利用状况及影响因素进行深入分析和详细阐述,并有针对性地通过采取环冷机设备节能环保升级改型、深度挖掘环冷系统余热回收潜力、合理调配环冷机各段风量关系等多项措施,进一步优化了1号360 m2烧结机环冷系统热风制度,且有效解决了烧结环冷系统余热资源浪费的问题,极大提高了环冷机烟气热能利用率,产线余热发电量和回热温度分别提高9.59 kWh/t和42℃,余热利用效率提高34.27%,取得了显著的经济效益。