超高铬铸铁板锤的研制与应用

针对大型反击式破碎机的工况和结构特点,研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火,淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。

Sn-Ag(Cu)合金熔体的电阻率-温度行为

以电阻率法探索了Sn-Ag(Cu)系无铅焊料诸多合金熔体的电阻率-温度行为及变化规律.结果表明,该系合金熔体电阻率随温度在某些温度区域发生异常变化,提示熔体结构状态发生改变.此外,Cu及Ag成分的微量改变,既影响异常区的温度范围,又影响电阻率-温度行为特征.还从化学短程序消散及重组的角度分析了有关异常行为.

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢、双金属液热复合三大类,分析了这几大类锤头材质的选择以及相应的适应工况;并从化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因,分析了锤头失效原因以及整整改措施。

超高铬铸铁板锤的研制与应用

大型反击式破碎机的板锤要具有高的耐磨性和高的抗冲击能力,针对此类破碎机的工况条件和结构特点,通过化学成分的优化设计并采用水平造型,倾斜浇注工艺,研制出具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。该板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火;淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体;其使用寿命为普通高锰钢3倍以上。

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

随着新型干法水泥大型装备技术的快速发展，国内5000t／d、10000t／d大型干法水泥生产线日益增多。石灰石作为水泥生产的主要原材料，为确保其充足供应，大多水泥生产厂家采用大型单段转子锤式破碎机（台产400～1200tlh，应用于一破或粗破）进行破碎，外形结构见图1。破碎后的石灰石人球磨机研磨，粉磨至一定细度后出磨，出磨后的石灰石粉与其它辅料一起进入旋窑，经高温煅烧后变成水泥熟料，

超高铬铸铁板锤的研制与应用

大型反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、效率高等优点。广泛应用于矿山、水泥、冶金、电力、耐火材料、玻璃及化工等行业。板锤是大型反击式破碎机关键而又易磨损的零件之一．以楔块固定式安装固定于破碎机的转子上。破碎机工作时．高速旋转的转子带动板锤以30。40re／s的线速度物料撞击破碎矿石。

氧化铝磨矿中碳多元合金钢衬板的研制

高温烧结后的氧化铝具有较高的熔点和抗腐蚀性,同时具有较高硬度与强度,是水泥厂旋窑内衬耐火砖和浇注料比较理想的选择原料之一。针对氧化铝磨矿衬板的工况条件,研制开发了具有较高综合耐磨性能的中碳多元合金钢衬板。衬板最佳热处理工艺为960℃油淬火＋280℃回火,淬火回火组织为回火马氏体＋共晶碳化物M7C3＋残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的1.5~2倍。

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢和双金属液热复合三大类,由于石灰石品质、锤头线速度、进料粒度、物料综合水分等方面的差异,锤头的使用寿命差异很大;锤头的失效主要由化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因引起。

Sn-Bi合金熔体可逆液-液结构转变的研究

本文采用直流四电极电阻法研究了Sn-Bi系合金熔体在连续几轮的升降温过程中电阻率随温度的变化规律.结果表明,Sn-Bi合金熔体在连续几轮的升降温过程都出现了电阻率随温度的异常变化.由于电阻率是结构敏感物理参数之一,电阻率随温度的异常变化间接表明合金熔体发生了温度诱导的液态结构转变,而且转变具有一定的可逆性.对比纯锡和纯铋的电阻率实验结果,可以认为结构转变的可逆性主要与合金中Sn的有关.

大型半自磨机超高锰钢衬板工艺优化与力学性能

针对自磨机衬板在服役过程中出现的衬板易断裂、寿命偏低、变形严重、螺栓崩断等问题,研究了水韧处理和沉淀强化热处理工艺对超高锰钢力学性能的作用与规律。结果表明,在改进成分基础上,合适的水韧处理工艺,可消除晶界连续碳化物,控制碳化物数量和形态,是超高锰钢获得高韧性和防断裂的基本前提;在此基础上,优化的沉淀强化工艺可进一步提高材料冲击韧性、抗拉强度、屈服强度及基体的初始硬度。文中结合材料组织演化讨论了上述工艺对性能的作用机制,以及性能提升对服役的实际意义。

超高铬铸铁板锤的研制与应用

针对大型反击式破碎机的工况条件和结构特点，研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火4-400℃高温回火，淬火回火组织为回火马氏体＋共晶碳化物M7C3十二次碳化物＋残余奥氏体，使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。