喷吹粉体合成渣对钢水脱氮的研究

试验研究了CaO-TiO_2-Al_2O_3,CaO-Al_2O_3-SiO_2及CaO-BO_3-SiO_2渣系及工业渣中TiO_2,Al_2O_3及B_2O_3含量对钢水脱氮率的影响,其脱氮率可达55～65％。在三个渣系中,随着TiO_2、Al_2O_3及B_2O_3含量的变化,脱氮率有一最大值。钢中和渣中氧位愈低,脱氮率愈高,增加渣中碳、铝及钢中铝的含量,可以提高合成渣脱氮效果。

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。

钢水微气泡脱氢法的冷模实验

通过冷态模型实验，研究了钢水旋转喷枪微气泡法的脱氢规律。实验结果表明，旋转喷枪微气泡脱氢法具有很强的脱氢能力。影响微气泡脱氢效果的主要因素有：旋转喷枪的转速、供气量、喷枪枪头结构和处理时间等。为了获得最佳的处理效果，必须使各因素之间相互协调。

脉冲加热—气相色谱法测定冶金粉剂中的水分

喷射冶金在我国得到广泛应用。喷射冶金所用喷吹粉剂中的水分直接影响钢的质量。粉剂中水分越多,钢中增氢越多。冶金粉剂中水分存在形式,主要是化学结合水和物理化学结合水。应用灼烧减重法测定粉剂中水分,不仅称重有困难,而且在较高温度时失去的不单是水,往往有其它的物质变成气体而失去,所以很难将水分测准。

利用合成渣对钢水脱氮的研究

试验研究了CaO-TiO_2-Al_2O_3,CaO-Al_2O_3-SiO_2 及CaO-B_2O_3-SiO_2渣系中TiO_2,Al_2O_3。及B_2O_3 含量对钢水脱氮率的影响。在三个渣系中,随着 TiO_2,Al_2O_3 及B_2O_3 含量的变化,脱氮率有一最大值,其脱氮率可达 55％—65％。钢和渣中氧位愈低,脱氮率愈高。增加渣中碳、铅及钢中铝的含量,可以提高合成渣脱氮效果。

钢水微气泡精炼脱氢脱氧的研究

采用旋转桨吹氩，将吹入钢水中的氩气泡破碎成微小气泡，并均匀分布在钢水中，使氢、氧随氩气泡浮出，达到脱氢、脱氧的目的。本文主要研究各种因素对精炼钢水脱氢率、脱氧率的影响。结果表明：在本实验条件下，精炼２～３ｍｉｎ，脱氢率为５０．０７％，脱氧率为４８．５０％，脱硫率为４６．２０％；氩气流量和旋转枪转速最佳值分别为０．２５～０．２８ｍ３／ｈ和４２０ｒ／ｍｉｎ；另外，精炼效果与精炼时间呈正比关系。

铝合金熔体微气泡法脱氢的实验研究

通过小型铝合金熔体的脱氢实验,研究了旋转喷枪微气泡净化法的脱氢规律。实验表明旋转喷枪转速、氩气流量、净化处理时间和喷枪埋入深度是影响铝合金熔体脱氢效果的主要因素。在铝合金熔体微气泡法处理时,存在一个最佳的氩气流量.氩气流量偏离这个最佳值对脱氢不利。随着旋转喷枪转速的增加,铝合金熔体的脱氢率也随之增加,并且逐步趋于平缓.净化处理时间超长,喷枪埋入熔体内越深,对脱氢越有利。获得理想的脱氢效果必须几个因素相互协调。在实验过程中,已经能够在10分钟内将铝合金熔体中的氢含量从0.32ml/100gAl,降低至0.075ml/100gAl说明铝合金熔体微气泡净化法具有良好的脱氢效果。

钢水炉外脱硫效果的分析与评价

本文根据现场７５９炉生产数据，运用数理统计方法，科学地分析和评价了合成渣吹氩、喷吹多功能粉剂、喷吹硅钙粉和喷吹稀土粉４种炉外精炼方法的脱硫效果，为选择脱硫率较高的钢水炉外脱硫方法提供参考。