动电位极化曲线法研究铝合金材料在海水中腐蚀现象

用动电位极化曲线法研究不同铝合金材料在海水中的腐蚀情况,探究海水中NaClO和Fe3+含量对铝合金材料的腐蚀影响。结果表明铝合金2024和1100较5052在海水介质中更易发生腐蚀,加入Fe3+会加速铝合金2024腐蚀,加入适量NaClO会减缓其腐蚀。铝合金2024可用作采用5052铝合金作为换热材料的多效蒸馏装置置换海水中重金属离子的预处理材料。

长孙晟在隋突关系中的作用

针对突厥汗国的军事进攻,隋朝采用长孙晟的合弱离强,远交近攻等策略,促使突厥汗国内部分裂,实力削弱,将隋突关系带到了和平时期。在两国关系缓和之际,他多次出使东突厥汗国,凭借过人的智谋,消除了两国关系中的不稳定因素,确保两国邦交的正常化。实践证明他的外交策略为隋突关系和平发展做出了巨大贡献。

论唐朝对契丹的政策

契丹在唐朝时期可分为外蕃与內蕃两部分。在唐朝羁縻统治下的契丹八部称为外蕃契丹,被唐朝编入户籍独立于八部之外的契丹部落是为內蕃契丹。根据北方政局的变化,唐太宗对外蕃契丹建立羁縻州府加以安抚。唐高宗与武则天在此基础上,采取武力镇压与实行质子制度。唐玄宗在前任统治者的基础上与外蕃契丹进行和亲,同时在其内部任命衙官分割联盟长的权力。唐朝将內蕃契丹编入到国家户籍当中,承担租庸调等义务,并在适当情况下采取移民政策,与外蕃契丹保持分离。这样既能发挥外蕃契丹保疆扩土的职能,又能起到分化契丹族整体势力的作用,最终壮大唐朝的实力。

离子陷阱脱除Fe^(3+)的工艺研究

以铝合金为还原剂,采用离子陷阱进行了去除Na Cl溶液中Fe3+的研究。研究了Na Cl溶液流速、温度、初始Fe3+浓度和Na Cl质量分数等操作条件对Fe3+去除效果的影响规律。结果表明,随着流速减小、温度升高、初始Fe3+浓度增大和Na Cl质量分数增大,Fe3+的脱除率升高。在质量分数为3.5%的Na Cl溶液流量为10L/h,温度为60℃,初始Fe3+浓度为10mg/L时,Na Cl溶液中Fe3+的去除率可达95%以上。

试论骁果兵对隋朝的作用

为了第二次征高句丽能够顺利进行,隋炀帝于大业九年(613),采用"征天下兵,募民为骁果"的方式来弥补战斗力日趋衰落的府兵。骁果兵以关中豪侠为主,在建制方面隶属于十六卫系统,与府兵极为相似。但在经济待遇、地域来源、招募方式上与府兵有些差异。起初,骁果的出现在一定程度上延续了隋王朝的生命,但是最后骁果却给隋王朝致命一击。因此骁果与皇权的关系是:皇权强大时则归附,皇权衰落时则叛离。

契丹与突厥的关系及影响

契丹的兴起与突厥的关系较为密切,突厥强大并称霸东亚时,契丹族则依附之。中原王朝强大而突厥衰落之时,契丹族就叛离突厥依附于中原王朝。契丹对突厥时而依附时而叛离,这种关系对于契丹的发展既有利也有弊,虽然契丹依附于突厥被迫接受其统治,但在客观上增强了契丹民族凝聚力,同时契丹主动与中原王朝接触,有利于经济的发展,文化的繁荣。

膜分离技术用于高纯水生产

1.以膜分离代替传统的预处理工艺 水中的杂质主要有大的颗粒、细小微粒、色素、异味、各种有机污染物、细菌、病毒等微生物以及无机离子.预处理的主要任务之一是尽可能地去除这些杂质,以满足下游装置的进水要求.

蒸汽喷射器算法优化及试验研究

在索科洛夫喷射器设计理论的基础上,结合IAPWA-IF97水和水蒸气物性参数计算模型,对蒸汽喷射器的设计算法进行了优化,并通过试验验证了算法的准确性,同时通过试验分析了喷射器关键几何尺寸及工艺运行参数对喷射系数的影响。优化算法能较大幅度地提升蒸汽喷射器的整体性能,有效减少动力蒸汽的消耗,大幅降低设备的运行成本,可以作为判定工程装置运行性能是否优化的准则。

3倍浓缩低温多效海水淡化蒸发设备传热系数研究

直接计算3倍浓缩低温多效海水淡化蒸发设备传热系数所需的一些参数难以测量。推导出平均传热系数计算公式。借助流程模拟软件PROⅡ建立1 000 t/d装置数学模型,通过实际运行数据验证模型可靠性,再利用模型求取部分参数。在此基础上计算了2.5~3倍浓缩范围内的平均传热系数。研究表明,产品水闪蒸汽量约占总凝液量的2%,总沸点升约占总换热温差38%,3倍浓缩平均传热系数可达2 900 W/(m^2·℃)。平均传热系数在3倍浓缩时数值最小,但随浓缩比的变化不大。

三倍浓缩顺流低温多效海水淡化工艺的模拟与优化

在海水淡化装置排放盐水资源化利用的条件下,提高盐水浓度成为一种优选的处理方式。以各效蒸发器均能避免形成硫酸钙垢为前提,借助PROII流程模拟软件,计算出已有大型逆流、平流低温多效海水淡化装置的最大浓缩倍率均约为2.1倍。建立大型装置顺流工艺模型后,其最大浓缩倍率可达3倍,为此提出三倍浓缩顺流新工艺。在此基础上,对蒸发器效数、海水预热器数量、蒸汽喷射器抽气位置等参数进行模拟优化,结果表明优化后的排出盐水浓度为10%,设计造水比为16,并考察了热损失、喷射系数、预热器热端温差对造水比的影响。另外,通过1 000 m^3/d中试装置的实际运行,验证了模型的可靠性以及新工艺运行的稳定性。