核电厂消防水管道的腐蚀与防护研究

针对核电厂消防水管道的腐蚀问题,系统地分析了核电厂消防水系统的组成、运行情况、水质特点等,综述了核电厂消防水管道常见的均匀腐蚀、腐蚀瘤、空泡腐蚀等问题,并阐述了消防水管道腐蚀造成的阀门卡涩、喷淋头堵塞等问题。此外,从消防水系统水质改善、管道材料替换、管道内壁吹扫、定期试验工艺优化等方面,介绍了消防水管道的防护方法,以期为核电厂消防水管道防腐蚀管理提供指导和借鉴。

某核电厂发电机定子水冷却器盲板缝隙腐蚀原因分析及解决措施

某核电站大修时的腐蚀检查,发现发电机定子水冷却器的盲板存在腐蚀问题。本文从腐蚀形貌和耐蚀性能两个方面对盲板的腐蚀原因进行了分析,得出结论是由于发电机定子水冷却器盲板的材质为304不锈钢,而304不锈钢在海水环境下,耐腐蚀性能不佳,导致盲板发生了缝隙腐蚀。针对盲板缝隙腐蚀问题,本文提出了相应的解决措施,以有效解决问题并确保设备的正常运行,为核电站发电设备的维护和管理提供了参考。

基于电化学方法的Inconel718合金显微组织对应力腐蚀敏感性研究

采用电化学刻蚀试验方法、阳极极化曲线、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等试验从δ相的分布、阳极极化快速扫描和慢速扫描等方面研究了电化学刻蚀方法及阳极极化曲线在评价Inconel718合金材料内δ相的分布与形态、晶间应力腐蚀(IGSCC)敏感性的适用性及显微组织对应力腐蚀敏感性的影响。结果表明:电化学刻蚀方法及快慢扫阳极极化曲线能够实现快速评估Inconel718合金内δ相的分布、形态及Inconel718合金IGSCC敏感性;晶间δ相的存在导致Inconel718试样的RSR、PSCC在低电位区间内增大,与Inconel718合金IGSCC敏感性具有密切关系。

核电厂水池结构不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能研究

采用点蚀、晶间腐蚀、电化学和应力腐蚀的方法对核电厂水池结构304L不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能进行研究。结果表明,304L不锈钢在模拟泄漏环境中母材的耐点蚀能力略好于焊缝和热影响区,但比在水池内介质中更易于发生点蚀;在常规硼酸水浓度环境和模拟泄漏环境中304L不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。

核电厂保温层下核级防腐蚀涂层体系的性能

针对核电厂冷冻水系统管道表面核级防腐蚀涂层的失效问题,选取了三种核电常用核级防腐涂层体系,通过耐水试验、耐冷凝水试验,和电化学测试等研究了冷冻水管道服役环境中三种涂层的防腐蚀性能及其失效机理。结果表明:3种涂层在耐水、耐冷凝水试验前后的附着力均超过5 MPa,满足标准要求,经过1 000 h耐水试验及480 h耐冷凝水试验后,所有涂层试样的起泡、开裂、锈蚀剥落等均能满足标准要求。

某核电厂安全厂用水系统管道腐蚀评估

本文选取某核电厂安全厂用水系统直管、弯管共计26处腐蚀敏感区域,采取超声面扫描技术对筛选出的腐蚀敏感区域采取腐蚀缺陷评价工作,结果表面检查区域厚度均大于13.7mm,说明这些区域均未发现明显的局部减薄,说明管道状况运行良好,内壁防腐层未出现损坏,未发生腐蚀或冲蚀导致的壁厚减薄现象。

核电厂除盐水系统连通管线水质超标原因分析

某核电厂除盐水系统连通管线改造完成后,连通管线内的水在静置一定时间后,Na^(+)和SO^(2-)_(4)含量偏大超标。本文根据现场实际工况制作了试验装置,并对一系列浸泡试验进行离子含量分析,结果表明,管道母材20#钢是导致管内介质Na^(+)和SO_(4)^(2-)含量超标的主要因素。

图像处理技术在腐蚀评估中的应用

传统的目视腐蚀评估,依靠评估人员的经验,评判结果具有主观性,随着计算机及数字图像技术的发展,图像处理技术在腐蚀研究领域已经成为一个发展方向。本文介绍了图像处理的方法及步骤,以涂层老化评估为典型案例,介绍了图像处理技术在涂层起泡、锈蚀、开裂、剥落评级的应用。

核电厂设备不可达区域腐蚀检查装备开发

核电厂很多设备或管道存在腐蚀检查不可达区域,存在一定的安全隐患。本文,针对小型容器(内部)、小支管两种工况,即中型管道转弯处附近内部状况,开发了一套智能诊断装备,能实现对中型管道转弯处的内部检查,保证核电厂工作人员及时掌握该不可达部位的腐蚀状态,避免安全事件发生。

X80级管线钢抗氢致开裂性能研究

采用NACE standard TM0284-2003氢致开裂标准实验方法,研究了鞍钢生产的X80级管线钢分别在两种溶液中的抗氢致开裂性能。研究结果表明:该管线钢在两种溶液中均具有较好的抗氢致开裂性能,试样内部没有发现裂纹;试样表面的微裂纹主要在点蚀坑处形核并沿多边形铁素体扩展,扩展模式多为穿晶型,并终止于针状铁素体。

安全壳内涂层状态评估方法和维修策略研究

介绍了压水堆核电厂安全壳内涂层的作用及其脱落后可能对核安全造成的负面影响,分析了新式再循环地坑过滤器设计中存在的不足,以及国内外核电厂安全壳内涂层在维修上面临的问题与挑战,引入临界涂层碎片和逼近率的概念,分析了基于再循环地坑风险评价和涂层性能评估基础上的安全壳内涂层的维修策略,为国内核电厂安全壳内涂层的维修与管理制定了指导方针,并指出了维修策略实施的条件。

核电站的微生物腐蚀及其控制

微生物腐蚀是核电站管道和换热管材料劣化的重要原因之一,结合核电站微生物腐蚀特点和相关案例,论述了微生物腐蚀产生的机制和微生物腐蚀控制的重要性,并讨论了关于微生物腐蚀检测方法和微生物腐蚀治理与预防的措施。

核电厂设备及管线保温层下腐蚀与防护技术

核电厂设备及管线保温装置普遍。随着机组运行时间增加,保温层下腐蚀(CUI)问题日益严峻。结合核电厂实际运行工况,针对保温层下腐蚀机理、监测技术及防腐措施进行调查研究,对在役核电厂解决CUI问题提出建议及方案。

核电厂冷冻水管道涂层失效原因分析及解决建议

在对某核电厂冷冻水管道表面进行腐蚀检查过程中,发现管道表面涂层有大量起泡现象,并有锈迹渗出,本文从保冷设计和涂层性能两方面对冷冻水管道表面涂层失效原因进行分析,并对冷冻水管道的保冷及涂层设计及选用提出了建议。

控Cr材料耐流动加速腐蚀性能研究

在核电厂二回路中,流动加速腐蚀是造成管道减薄和开裂的主要原因。根据工程经验和实验室数据,添加一定量的Cr可以大大降低流动加速腐蚀速率。P11和WB36CN1两种控Cr材料已经在核电厂建设过程中广泛采用,本文通过核电厂二回路试验平台研究了这两种材料在单相流和气液两相流中的耐流动加速腐蚀性能。结果表明,无论单相流还是气液两相流条件下,P11和WB36CN1两种材料的流动腐蚀速率均远低于普通碳钢的流动加速腐蚀速率,P11的耐流动加速腐蚀性能要好于WB36CN1。

核电厂保温层下管道腐蚀与涂层耐久性监测

针对某核电厂冷冻水管道涂层老化与管道腐蚀情况,设计并安装了监测系统,通过温湿度、腐蚀电流、涂层阻抗等参数实时监测,对CUI腐蚀与涂层耐蚀性进行评估,判断管线服役情况,为管道修复方案与检修计划提供关键的参考依据。

排烟冷却塔防腐涂料对混凝土碳化的防护作用

冷却塔是电厂重要的组成部分之一,长期暴露于大气环境中,其混凝土结构很容易和空气中的CO_2发生碳化,这是导致混凝土结构失效的重要原因。文章根据4家涂料公司提供的涂刷方案,针对冷却塔不同区域涂刷防腐涂料,采用人工加速碳化实验对混凝土涂层加速老化,用对比法评价不同区域不同涂层体系耐碳化性能的优劣。

核电厂溢流阀螺栓断裂的原因

某核电厂溢流阀螺栓发生断裂。通过分析和观察断裂螺栓的化学成分、硬度、显微组织及宏微观形貌,探讨了螺栓断裂的原因,并提出了相应的建议。结果表明:失效螺栓的化学成分及组织正常,螺栓等级为12.9级,硬度接近标准上限;螺栓的断口具有沿晶特征形貌,断裂性质是氢致应力腐蚀开裂,为环境促进开裂机制作用的结果。

电子商务的税收法律问题研究

电子商务作为一种新型的商业运行形式,其税收法律问题一直受到各方关注。本文对电子商务税收征管的现状进行了阐述,对其存在的问题进行了深入分析,并提出了有针对性的对策措施和建议。

某核电厂循环水泵叶轮失效原因分析及防护措施

目的 提高核电厂海水循环水泵（以下简称“循泵”）叶轮的耐磨性能。方法 采用表面工程技术,在叶轮表面涂刷熔融环氧粉末涂层、WC涂层和耐磨陶瓷涂层,以提高叶轮的耐磨性。通过对比材料本身的硬度和断裂韧性,分别评价两种新材料在海水中的耐磨性能,并通过实践验证对三种涂层的耐磨可行性进行了详细分析。结果 分析结果表明,该双相不锈钢叶轮的损坏为典型的磨损腐蚀,同时伴随着微弱的电化学腐蚀。经过实践验证,厚度为0.8～1 mm的熔融环氧粉末涂层由于与金属基材间的结合力较差,使用一周期后存在大面积的脱落现象,起不到保护叶轮的作用。厚度为0.5 mm的WC涂层在运行后检查发现涂层存在一定程度的减薄,部分区域仍存在微弱的冲蚀现象,而且其价格较昂贵,使用效果与经济性不成比例。耐磨陶瓷涂层整体达到了牺牲涂层从而保护母材的目的。结论 实践表明仅靠选材无法彻底根除磨损腐蚀,结合表面工程技术,综合使用效果和经济性,最终确定耐磨陶瓷涂层为循泵叶轮表面防护的最佳涂层。