煤矸石综合利用现状分析

煤矸石作为煤矿生产过程中产生的一种固体废物,具有资源量大、污染程度高的特点,如何对其进行有效处置已成为中国能源产业发展的一项重要课题。目前,煤矸石的综合开发已逐步成为可持续发展的一种途径。总体而言,我国煤矸石资源化利用虽已取得初步成果,但仍然面临技术难度大、资源利用率不高等问题。本文针对煤矸石综合利用现状展开分析。

神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践

为了降低煤炭洗选过程中的水耗,缓解我国西部地区煤矿生产用水压力,实现降本增效,神东矿区动力煤选煤厂在选煤工艺、日常生产管理等方面进行调整,采取有针对性的煤泥水分级处理工艺,通过降低煤泥产品水分、提高煤泥产品发热量,严格把控洗水闭路循环技术,保证生产过程中的洗水平衡、减少系统水分流失;完善生产系统用水标准化管理制度,避免人为因素造成水耗增加,使神东矿区各选煤厂的吨煤水耗降低了7.5 kg,商品煤发热量提高了0.188 MJ/kg,整个矿区11座选煤厂可节约用水量为165万m^(3)/a。神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践,缓解了我国西部地区煤矿开采加工过程中水资源短缺的局面,减少了煤炭洗选加工对水资源的需求量,同时对矿区周边地区的地表生态起到了保护作用。

保德南部区选煤厂分选系统优化改造

为了扩大国内外市场,强化"神华煤炭"的品牌效应,实现选煤厂经济效益的提升,对产品结构提出了新要求,需要对选煤厂分选工艺进行改造。首先,分析了当前的分选工艺,指出了保德选煤厂目前存在的问题;其次,通过分析煤质资料和现有分选工艺,探讨了多种分选方式,通过技术经济比较,提出了工艺改造新方案,即200~50 mm块煤采用重介浅槽分选,50~0.5 mm末煤采用超级无压三产品旋流器分选。结果表明,改造后末煤系统采用超级无压三产品旋流器分选,末煤系统处理能力高、煤泥产生量少,简化了系统,且选煤厂每年产出83万t炼焦配煤产品,销售收入增加约11080万元/a,提升了经济效益,最终实现了提质增效的目的,为类似选煤厂提供了改造依据。

永磁同步电动机在煤矿装备上的应用展望

以永磁同步电动机的优点为依据,针对目前部分煤矿装备在使用过程中表现出的缺点和问题,对永磁同步电动机在部分煤矿装备上的应用进行展望,通过技术经济比较,说明了永磁同步电动机在煤矿装备上的应用是未来煤矿装备发展的必然趋势.应用先进的永磁变频驱动技术的煤炭装备,以其节能、高效、可靠、智能兼容、无人值守等特点,必将推动煤炭行业实现智能无人化、高效高可靠、绿色开采。

煤矿井下智能带式输送机发展方向研究

针对目前我国煤矿井下带式输送机发展现状及存在的问题与缺点,提出了智能带式输送机的概念,并在此概念的基础上研究了智能带式输送机整体应具有的功能以及零部件的标准和实现智能带式输送机系统应具备的必要条件。

煤矿井下V型特殊巷道段带式输送机设计研究

针对距带式输送机机头200~364 m处形成的V型特殊巷道段竖曲线半径不满足带式输送机凹弧半径的要求,以神东煤炭集团万利一矿3-1煤三盘区集运大巷带式输送机为例,通过4个改向滚筒缠绕导向输送带形成中部落料点方案,与目前普遍采用的2种传统解决方案的技术经济比较。应用结果表明:利用滚筒缠绕导向输送带形成中部落料点这一方案,既可大量节约挑顶作业工程费用,缩短施工作业时间,又可完全避免挑顶作业带来的安全风险。带式输送机投入使用2年多来,运行平稳、可靠、安全,充分验证了设计方案的合理性,可为类似工程提供借鉴。

哈拉沟选煤厂块煤系统优化改造

为解决块煤分选系统的入选量达不到设计能力的问题,哈拉沟选煤厂对原煤分级筛、配煤刮板输送机、中煤转载带式输送机和浅槽重介分选机溢流堰进行了改造。生产实践表明:改造后,块煤系统入选量提高至1400 t/h,精煤产率提高约5个百分点,增加收益近700万元/a,创造了可观的经济效益。

滚筒卸载式中间驱动技术在带式输送机上的应用

结合神东煤炭集团大柳塔煤矿大柳塔井5-2煤大巷胶带机的设计计算,介绍了滚筒卸载式中间驱动技术在长距离大运量带式输送机中的应用及优点。

哈拉沟选煤厂筛分系统大块煤旁路优化改造

哈拉沟选煤厂建厂以来经过2次改扩建,但筛分系统未进行大规模的改造升级,导致筛分系统设备故障率高,严重影响全系统生产效率的提升。对此,哈拉沟选煤厂在认真总结了筛分系统存在问题后,提出大块煤破碎后直接通过旁路进入块煤系统分选,不再经弛张筛筛分的优化改造方案,从而极大地降低了配煤刮板机的故障率,降低了弛张筛筛板的消耗,提高了全系统生产效率。

大柳塔煤矿大柳塔井5^(-2)煤大巷胶带机设计研究

以神东煤炭集团大柳塔煤矿大柳塔井5-2煤大巷胶带机的设计计算研究为例,通过对普通头部集中驱动方案和带一处滚筒卸载式中间驱动两种方案进行计算,比较出两种方案的优缺点,从而选择出采用带一处滚筒卸载式中间驱动方案,并给出了采用变频驱动选型方案。利用该设计方案能够有效降低胶带输送机胶带最大张力、提高胶带输送机运行的安全可靠性、降低整机造价。实际运行表明,该设计合理、安全可靠;滚筒卸载式中间驱动技术可以推广应用至长距离、大运量胶带输送机中。

胶带输送机胶带跑偏原因及调偏方法

胶带跑偏是带式输送机的常见故障,会造成胶带磨损、撒煤、缩短胶带的使用寿命、影响环境卫生、增加设备维护和现场清理工作量,严重时,可能使胶带刮撕。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。对故障原因进行分析,有利于带式输送机安全稳定运行。

煤矿井下无人值守自动化主排水泵房设计探讨

结合神华神东煤炭公司康家滩矿孙家沟井井下主排水泵房的设计 。

下运发电运行工况带式输送机设计

以神东煤炭集团公司保德煤矿104顺槽胶带机改造设计为例,探讨了下运发电运行工况带式输送机的设计计算。

矸石电厂入料粒度超限工艺改造分析

为了实现煤矸石的综合利用,避免煤矸石的长期堆放造成矿区水源、土壤以及周边空气的污染。中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电中心采用选煤厂生产的煤矸石作为发电燃料。在实际生产过程中由于煤制油选煤厂筛分车间破碎系统运转效果较差,导致热电中心矸石入料限上率较高。结合选煤厂以及热电中心实际生产情况,对选煤厂矸石破碎系统进行改造。改造后热电中心矸石入料粒度基本能保证到30 mm以下,一定程度上解决了由于入炉粒径比例超标使得流化风量加大,电机电耗增加、锅炉内部磨损加快等一系列问题,并提高了热电中心的生产效率,降低了设备维修成本。

补连塔区域矿井水提标治理研究

本文针对补连塔区域矿井水水质不符合排放标准的问题,提出矿井水通过现有水处理工艺后增加深度处理工艺使水质达到排放或回用要求。矿井水提标治理工艺采用以反渗透膜为主体的处理工艺,为保障反渗透膜的稳定运行,反渗透膜前端增加活性炭过滤+超滤作为预处理工艺。结果表明,矿井水经过提标治理后,满足排放和回用水质要求,既能有效节约水资源又能保护环境。

上湾选煤厂提质增效研究与应用

针对煤种和现有洗选工艺指出了上湾选煤厂目前存在的问题,分析了原煤煤质资料,并通过技术经济比较,提出了工艺改造方案。改造后方案增加了产品种类,提升了经济效益,最终实现了提质增效的目的,为类似选煤厂的提质增效提供了依据。

补连塔选煤厂提质增效研究与应用

针对现有洗选工艺,指出了补连塔选煤厂目前存在的问题。分析了原煤煤质资料,并通过技术经济比较,提出了工艺改造方案。改造后方案提高了入洗率,降低了生产成本,提升了经济效益,最终实现了提质增效的目的,为类似选煤厂的提质增效提供了依据。

群矿型选煤厂煤泥水系统能力不足的解决实践

以神东煤炭集团布尔台区域四矿井联合布置的布尔台洗煤厂为例,针对地面储装系统不能实现优劣原煤分质存储从而造成选煤厂煤泥水系统能力不足和增加洗选成本的问题,阐述了通过对原煤储装系统改造和对末煤生产系统及粗细煤泥分选工艺改造的办法,解决了原煤分质储存、选煤厂煤泥水系统能力不足的问题,同时提高了全煤入洗率并增加了经济效益。

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对錦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响。锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压滤机,搭配原有的加压过滤机对细煤泥进行压滤脱水回收,并将浓缩系统的浓缩工艺由并联改为串联。生产实践表明,锦界选煤厂煤泥水工艺系统的优化改造,使选煤厂的块煤入选率提高了4个百分点,煤泥产品水分降低了1.34个百分点,极大程度地提升了选煤厂块精煤产品和混煤产品的质量。

浅析补连塔选煤厂节水提质措施

本文通过分析补连塔选煤厂清水消耗量大、商品煤带水量高的问题,从煤泥系统、精煤脱介脱水筛和现场管理方面着手提出解决方案,降低选煤厂清水消耗量、降低商品煤带水量,以达到节约成本、提质增效的目的。实践证明,从以上3个方面采取措施后成效显著,可增加经济效益约1404万元。