Tencel棉混纺细号高密小提花家纺织物的开发

探讨Tencel棉混纺细号高密家纺织物的生产要点。针对该产品经纱为特细号纱,织物经纬密大,生产难度比常规品种大的特点,整浆工序控制好纱线张力,使经纱增强减伸,保证浆轴质量;织造工序采用"中张力,中后梁,小开口"的工艺路线,合理配置经位置线与引纬气压,最终使得该产品的织机效率达87%左右,入库一等品率在99.8%以上。

轻薄棉莱赛尔交织平纹织物生产实践

为了提高轻薄棉莱赛尔交织平纹织物织造效率,介绍依据防钻绒平纹织物规格与织造难度系数、结合自产纱线质量指标,设计出以C 5.83tex纱为经纱、以莱赛尔6.56tex纱为纬纱、经密为787.5根/(10cm)、纬密为649.5根/(10cm)、幅宽为308.5cm的防羽布。分析该防羽布在织造过程中存在织物紧度大、经纱易断头和纬纱织口回退,以及整经、浆纱、穿筘和织造各工序的技术难点和要点。结果表明,控制整经车速、张力、卷绕均匀,采用“双浸、双压、双浆槽,高压、高浓、低粘”的经纱上浆思路和“小张力、大梭口、高后梁、早引纬”的双轴织造工艺,织造棉与莱赛尔比例为52∶48、坯布克重为91.7g/m^(2)、织造难度系数为36.7的轻薄棉莱赛尔交织平纹织物,在车速为510r/min时,织机效率可达83%。

细特高密防羽绒织物的生产实践

介绍细特高密防羽绒织物的生产要点。以JC5．3tex集聚纱为经纱，JC3．6tex为纬纱。生产中，控制好各工序经纱张力；浆纱时采用“小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽”的工艺思路，使经纱增强减伸，保证浆轴质量；织造工序采用“小张力、中高后梁、小开口”的工艺路线，优化配置经位置线与引纬气压等工艺参数，织造工序相对湿度控制在76％～79％。最终确保了产品的顺利生产，织机平均效率提高到72％，入库一等品率达99．8％以上。认为：在不影响引纬的前提下，优化引纬开始时间和车速能够解决纬缩现象，可保证该产品质量。

异经多纬双层织物的生产

探讨异经多纬双层织物的设计与生产技术要点。针对织物经纬纱差异、生产难度比传统织物大的特点,整经工序要控制好两种经纱的张力;浆纱时对其中的竹节纱进行上色,确保穿筘工序按工艺排列正确穿筘;织造工序合理调节主喷嘴引纬气压,适当增加上机张力,合理调试上机工艺,防止反面纬纱游移、纬缩等疵点造成染整后布面风格与质量变差。通过对工艺进行调整后,织机效率达到87%以上,产品入库一等品率达99.8%以上,满足了设计及生产要求。

特细号集聚纱上浆技术要点分析

介绍特细号集聚纱品种浆纱工艺要点。整经工序控制好经纱张力,防止纱线产生扭结现象;浆纱工序以"中浓低黏、中压力、小上浆、适当提高回潮率"为工艺路线,以达到保被覆、求渗透,确保集聚纱伸长满足织造要求。实践证明,通过采取以上措施,织机效率达87%以上,入库一等品率达99.8%以上。认为:特细号集聚纱上浆关键在于合理控制整经和浆纱工序的纱线张力,保证纱线不发生扭结现象和维持一定的伸长。