粉煤灰综合利用硫酸浸取铝、铁试验

试验采用硫酸进行粉煤灰浸出,考察主要工艺条件对粉煤灰中Al、Fe浸出率的影响,并且对浸出渣进行成分和物相分析,试验结果表明:硫酸高温酸浸粉煤灰可实现Al、Fe元素高效浸出,浸出温度为主要影响因素;在浸出温度230℃、硫酸质量分数20%、反应时间120 min、液固比10∶1的酸浸条件下,Al的浸出率为89.43%,Fe的浸出率为69.78%;酸浸渣的主要化学成分为SiO_(2),含量为79.1%,同时含有少量未浸出的Al_(2)O_(3)、Fe_(2)O_(3),可作为生料原料制备硅酸盐水泥熟料。该试验中无二次废渣排放,且浸出液的后续处理也无废液排放,此方法为实现粉煤灰的综合利用和零排放提供了参考依据。

P204萃取分离高铁粉煤灰硫酸浸液中铁铝

粉煤灰是燃煤电厂发电所产生的主要固体废弃物,年产量及堆存量巨大。近些年越来越多的学者逐渐开始关注如何合理有效地处理粉煤灰。酸法是从粉煤灰中提取有价金属的主要途径之一,但由于Fe^(3+)、Al^(3+)化学性质相似,相互分离较为困难,因此成为限制资源化处理高铁粉煤灰的主要因素。以P204为萃取剂、260号溶剂油为稀释剂,对高铁粉煤灰酸浸液(Fe^(3+)浓度为14.644 g/L,Al^(3+)浓度为12.944 g/L的硫酸铝溶液)中铁铝分离展开研究。结果表明,在P204体积分数为40%、温度为60℃、相比为1:1、溶液初始pH为1.2的条件下反应20 min,Fe^(3+)萃取率达到92.2%,Al^(3+)萃取率不足1%,铁铝达到良好分离效果。FT-IR红外检测结果表明,Fe^(3+)在萃取过程中通过与P-O-H及P=O键结合被萃取进入有机相,而萃余液被蒸发结晶,经XRD检测确定结晶为Al_(2)(SO_(4))_(3)产品。