压裂管柱防管内溢流工具的研制与应用

目前,在油水井常规起下油管作业过程中,通常会采用压井措施,由于压后地层压力大,井下压力高,井口油管内会溢出大量污油污水,既给地下油层带来污染也给生态环境造成破坏,并给员工的工作环境以及员工身体造成一定伤害。随着人们对环境越来越重视,其压裂管柱方对有关内溢流的研制成为解决问题的主要方向。针对常规压裂施工时,发现喷砂器滑套没有到位,导致出砂口未堵住,使油管外液体进入油管内,无法密封下级喷砂器的出砂口,产生井口油管内溢流。除此之外,压裂施工后最上级喷砂器无滑套密封其出砂口,也产生油管内溢流。针对以上问题,设计出一种新型喷砂器及其配套工具,使得其出砂口随压随关闭,利用关闭出砂口达到具有多层压裂、压后滑套均到位、锁定,达到了防油管内溢流的目的。

低渗透油藏ASG复合泡沫体系注入参数优化

对ASG(碱、表面活性剂与氮气)复合泡沫体系与水交替注入提高采收率技术在高温高矿化度低渗透油藏的适用性进行研究。通过室内驱油实验的方法,开展ASG泡沫与水交替注入实验,并将之与水驱、氮气驱、表面活性剂驱进行对比。结果发现,ASG泡沫与水交替注入较水驱、氮气驱、表面活性剂驱分别采收率提高了16.61%、10.26%与9.21%。ASG泡沫与水交替注入的注入参数优化实验研究结果表明,在累积注入泡沫体积相同(1.2倍孔隙体积)的条件下,采用0.4倍孔隙体积泡沫段塞交替注入的效果最佳;泡沫注入速度的最优值为1.5mL/min,当注入速度过低时,产生泡沫较少,且容易发生气液分离,封堵效果不佳,当注入速度过高时,泡沫大小不一,容易发生气泡合并,引起气泡的破裂,同时容易造成泡沫的剪切消泡;分三次注入段塞气液质量比分别为3∶1、2∶1与1.5∶1时,较单一气液质量比泡沫采收率提高了2.04%。

三元复合体系性质参数沿程变化规律研究

采用不同聚合物配置方式,配制分子量为700×104的聚合物和中分子量聚合物溶液,进而得到不同聚合物浓度下的三元复合体系溶液。通过实验测定不同注入阶段下界面张力和采出液黏度,得到三元复合体系驱油性质在岩心中的变化规律。结果表明,随着注入孔隙体积倍数的增加,界面张力呈先降低后升高的趋势;表观黏度呈先升高后降低的趋势。

水驱油藏开发效果评价指标综述

为深刻了解水驱油藏目前开发条件下的实际开发状况,进而对油田生产提出指导,阶段性的对油藏开发效果进行评价就显得十分重要。开发评价指标是整个评价的基础,主要包括:水驱储量控制程度、水驱储量动用程度、可采储量、采收率、能量的保持和利用程度、含水率与含水上升率、存水率、注水量、年产油量综合递减率。