圆坯方坯凝固定律的导出和验证

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程,圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律,经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程。

薄板坯连铸结晶器铜板温度及热流密度分布

薄板坯连铸结晶器的传热过程直接影响到铜板的寿命,有必要研究薄板坯连铸结晶器的传热特征。为了研究薄板坯结晶器的热流密度,通过开发的结晶器温度监测软件检测了珠钢结晶器铜板的温度。根据在线实测的铜板温度以及薄板坯连铸机冷却参数,建立了薄板坯结晶器铜板传热模型,计算并验证了结晶器热流密度的分布函数,同时通过二次回归得出了结晶器热流密度与结晶器高度的关系式。结果表明,在宽度方向上铜板温度和热流密度的分布具有相似的规律性,距离弯月面越近,热流密度和温度的波动越大。弯月面处热流密度值大于4.2MW/m2,是造成结晶器铜板被侵蚀的主要原因。

珠钢CSP薄板坯凝固层厚度研究

结合珠钢生产实际情况,采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度,试验结果表明,4.8m/min拉速下铸坯液芯长度为4820mm,4.5m/min拉速下铸坯液芯为4490mm,两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致。整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律。

薄板坯连铸结晶器内流动传热行为的研究

基于珠钢CSP薄板坯连铸机设备工艺条件和所采用扁平浸入式水口结构,结合铜板测温导出的热流密度分布进行了漏斗形结晶器内钢水流动、自由液面以及传热凝固等冶金现象的综合描述和数值分析。结晶器熔池中以两个上旋涡为主的钢水循环流动局限在漏斗形结晶器内,上旋涡流股冲击和离开熔池液面分别对液面起伏波动有所贡献,弯月面下距窄边100 mm范围内有二次涡形成。除水口下方两侧存在两个具有明显过热的高温区外,熔池中绝大部分钢水的温度在液相线附近保持恒定,铸坯表面温度分布和坯壳发育过程均反映出水口高温射流的影响,铸坯表面最高温区位于熔池液面下方靠近结晶器窄边的地方。

连铸板坯表面温度分布及冷却的试验研究

对舞钢板坯连铸机二冷区的铸坯表面温度进行了测定。分析了冷却水分布对板坯表面纵向和横向温度分布的影响和表面温度分布对铸坯表面横裂纹的影响。指出 16

带过滤器63t中间包钢液流场的物理和数学模拟

通过采用几何相似比0.29:1的水模型和数学模型分别对(a)湍流抑制器和挡墙+坝(原结构),(b)湍流抑制器,挡墙+坝和过滤器,以及(c)湍流抑制器,挡墙和过滤器3种结构两流板坯连铸中间包钢液流场、温度场和夹杂物运动轨迹进行模拟研究。结果表明,原中间包结构(a)活塞区体积偏小,死区体积偏大;加入通道式钢液过滤器(b)后短路流基本消失,中间包死区减小6.83%,钢液的平均停留时间由287.04 s延长至373.76 s,有利于夹杂物的上浮去除,且过滤器的加入对钢液的温降影响不大;用钢液过滤器代替挡坝(c)后优化效果最为明显,中间包钢液平均停留时间由287.04 s延长至404.26 s,峰值时间由原来的95,4 s延长至190.8 s,死区体积由36.10%减小至8.76%。

钒元素微量掺杂尖晶石锰酸锂的合成与表征

采用单一温区一次烧结合成工艺,在工业窑炉中成功合成了尖晶石锰酸锂。用XRD和SEM、激光粒度仪和比表面测定仪对合成的正极材料的物理性能进行了表征,采用软包装全电池对合成的正极材料的电化学性能进行了测试。结果表明:所合成的正极材料为不含杂相的立方尖晶石结构,比表面积0.2～0.8 m2/g,晶格常数a=0.823～0.824 nm;形貌为由直径大于1.0μm的近八面体形一次颗粒团聚形成的二次颗粒;应用所合成材料作为正极活性材料制作全电池,正极片压实密度达到2.8 g/cm3以上,首次放电容量在108 mA.h/g以上。

不同流量下单流中间包水力学模拟试验

以相似原理为基础,通过建立1∶4的水模型对单流板坯连铸中间包进行模拟研究。研究了在不同的流量下挡墙挡坝位置以及挡坝高度对中间包流场的影响,得出了最佳内腔的控流装置组合。研究表明,最佳控流装置组合的挡墙和长水口距离为390 mm,挡墙和挡坝距离130 mm,挡坝高度为135 mm的效果较佳。在流量分别为1.01 m^3/h和1.26 m^3/h时,最短响应时间分别增加了25.8 s、30.6 s,中间包钢液实际停留时间延长了64.07 s、58.93 s,死区体积分别减小了14.62%、16.77%。

低碳钢Q345E Φ600mm连铸圆坯宏观碳偏析的控制

Q345E钢（/%：0.13~0.17C,0.24~0.28Si,1.02~1.40Mn,0.015~0.040Al,≤0.015P,≤0.015S）的冶金流程为70 t转炉-LF-VD-Φ600 mm圆坯连铸工艺。通过0.08 L/kg比水量和0.18、0.20、0.22 m/min拉速条件下的凝固模拟计算,结合拉速0.22 m/min,过热度20℃,一冷4 600 L/min（进出水温差2.7℃）,二冷L1-38、L2-6和L3-5 L/min条件下的射钉试验,确定该拉速下Q345E钢Φ600 m/圆坯的凝固末端位置距弯月面22.4 m,在此基础上优化结晶器M-EMS／末端F-EMS组合电磁搅拌,调整连铸工艺,使大圆坯宏观碳偏析取得显著改善。结果表明,浇铸过热度、电磁搅拌参数是影响碳偏析的重要工艺条件;当过热度20~30℃、拉速0.22~0.24 m/min、M-EMS（200 A,2 Hz）、F-EMS（400 A,8 Hz）交替搅拌时,Q345E钢Φ600 mm断面碳极差≤0.04%C。

通道式钢液过滤器对两流板坯连铸中间包流场的影响

以相似原理为基础,通过建立几何相似比0.28:1的水模型对两流230 mm×1 300 mm板坯连铸63.27 t中间包流场进行模拟实验,研究通道式过滤器对中间包钢液流动状态的影响。结果表明,单纯的湍流控制器+挡墙、挡坝,中间包活塞区体积偏小,死区体积偏大;用钢液过滤器代替挡坝后优化效果明显,且安装简单,成本低,优化后的中间包钢液平均停留时间由348.22 s延长至400.15 s,峰值时间由原来的172.4 s延长至196.0 s,死区体积由22.49%减小至9.69%。

珠钢薄板坯连铸结晶器传热特征的研究

薄板坯连铸结晶器的传热过程直接影响到铜板的寿命，因此有必要研究薄板坯连铸结晶器的传热特征。根据在线实测的铜板温度以及薄板坯连铸机冷却参数，建立了薄板坯结晶器铜板传热模型，计算并验证了结晶器热流密度的分布函数。结果表明，宽度方向上铜板温度和热流密度分布具有相似的规律性，距离弯月面越近，热流密度和温度的波动越大；弯月面处热流密度值超过4．4MW／m^2，结晶器热面温度高于铜的再结晶温度，这是造成结晶器铜板被侵蚀的主要原因。

安氟醚和异氟醚对山羊心血管及肝、肾功能的影响

为了观察安氟醚和异氟醚对山羊心血管及肝肾功能的影响,将16只山羊随机分为2组,分别用2% 安氟醚和1.5%异氟醚麻醉。安氟醚组心率在2 min显著升高,平均动脉变化不显著;异氟醚组心率在麻醉最初4 min内显著升高,平均动脉压在2 min时显著升高;2组山羊血清酶及肌酐、尿素氮含量变化均不显著。

加热炉换热器的改造与应用

天钢中板厂针对推钢式加热炉换热器结构不合理和热损失大。对加热炉换热器进行了改造。改善了炉内的燃烧状况,使得助燃空气的温度和压力得到了不同程度地提高,可节约燃油13%,节油率提高了8%,收到了较好的效果。

石灰窑预热自控系统介绍

本文主要介绍的是石灰窑预热系统的工艺、硬件及其三电合一的自控系统,并实现了石灰窑预热系统参数查询、实时过程监控、合理化的控制、高性能的历史检索、美观实用的监控画面和如何在程序中采用容错技术,满足现在工业生产的需要。

整体硬质合金刀具磨削液流场分析

针对整体硬质合金刀具磨削时的磨削液冷却问题,利用Fluent软件进行磨削点的有限元仿真,计算不同工艺参数下磨削点附近的流场分布情况。结合对比试验分析所加工整体硬质合金刀具时的流场。结果表明,合理利用磨削气场流场分布规律,可适当提高磨削液的有效利用率,为加工使用提供依据,对提高冷却效果和降低加工成本有较高实用价值。

不同刃口钝化形貌对数控刀片切削性能的影响

控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为,可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命,改善工件表面质量。为更好控制刃口钝化方式,本文研究采用磨削法获得三种不同形貌的刃口,平台型、圆弧形、瀑布型,通过GFM micro CAD测量不刃口,然后进行切削试验对比。同时通过AdvantEdge FEM软件进行仿真,对比试验同仿真的结果。

框架式断路器的触头超程公差仿真分析技术

基于产品设计中的尺寸管理思想,结合计算机仿真分析软件VSA和分析技术,以框架式断路器为例对断路器的触头超程理论值进行公差分析。通过预测和控制制造偏差、优化设计来提高产品尺寸质量和降低产品生产成本与开发周期。

粉末冶金技术发展趋势与粉末冶金工业企业发展现状

粉末冶金技术作为一种应用比较广泛的精密成形技术,具有少无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低、可制造形状复杂和难以机械切削加工的特点。目前,粉末冶金技术的发展日新月异,随着一系列新技术、新工艺的不断涌现,粉末冶金技术正朝着高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向发展。

探讨PLC在工业电气自动化中的应用

PLC即可编程逻辑控制器,具有顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等多种功能,被广泛应用于工业电气自动化生产当中,PLC系统取代了传统的继电器,不仅简化了操作流程,提高了生产作业效率,而且使产品质量跃升到一个新的高度,为诸多工业生产型企业创造了丰厚的经济效益。因此,本文将围绕PLC系统的工作原理与应用优势,针对PLC在工业电气自动化中的实际应用效果予以阐述。

浅谈我国工业电气自动化的发展现状与趋势

从18世纪60年代开始,人类先后经历了蒸汽时代的第一次工业革命,电气时代的第二次工业革命,进入二十一世纪后,科技进步伴随着信息技术、生物技术、智能技术的应运而生,以这些新型技术为核心的第三次工业革命逐渐拉开序幕。在这一宏观背景之下,我国工业电气自动化生产水平得到快速稳步提升,打破了传统工业生产中低效能、低产出、低收益格局,开辟了一个现代化、智能化、数字化生产的崭新格局。因此,本文将围绕我国工业电气自动化的发展现状以及未来发展趋势展开全面论述。