基于机器视觉的饮料瓶盖检测剔除系统

为解决筛查有缺陷饮料瓶盖因采用人工而存在劳动强度大、生产效率低等问题,笔者设计了一种基于机器视觉的饮料瓶盖检测、剔除系统。提出了视觉检测机的整体结构以及工作流程;为保证视觉检测的稳定性,采用斜滑道和星轮结构将瓶盖先收集后等距输出;采用2个视觉检测工位分别检测瓶盖四周和瓶盖内部,双工位在减少机构的复杂度的同时提高了视觉检测的效率和准确性;采用高速气体喷嘴装置,实现对不合格瓶盖的高速准确剔除。使用结果表明:该系统具有99.99%的检测正确率,生产速度可达800个/min。在保证产品质量的同时极大减少了人力劳动,实现了瓶盖检测剔除的智能化。

高速全自动大桶水检漏装置设计

针对现阶段大桶水回收桶破损后难以被检测出来,导致投诉率高、生产及运输成本增加的难题,笔者设计了高速全自动检漏装置。采用高压真空压力检测,通过压差变化判断桶有无破损并对破损桶进行准确剔除;采用可调机械结构满足对多种桶型的检测;采用浮动接头设计实现稳定定位和精准密封;采用PLC控制踢桶模块剔除不合格桶。实际生产使用表明:产能较之前提高了50%以上,准确率提高了15%。该设计降低了工作人员的劳动强度,提高了生产效率,降低了漏检率。

成形刀加工内球带

内球带加工多见范成法(有平面范成法和空间范成法两种)。这两种方法的刀具装置较为复杂,在加工球径较小,球带近于大圆时会受到空间的限制,致使加工装置的刚性差,甚至无法加工。为此,可以用成形法加工(图1)。

推刀——挤光刀的应用

内桶法兰盘成型孔的尺寸精度和位置精度都较高(图1)。采用一般的拉削加工工艺比较困难,为此,我们在油压机上使用推刀—挤光刀加工,收到较好的效果。油压机闭合高度较小,因而粗切用推刀和精加工用挤光刀较一般设计有所不同。