某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69%,赤褐铁分布率占57.24%,磁性铁分布率占31.87%,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想。为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80%)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再磨至-320目90%,再1粗1精3扫闭路反浮选,最终获得铁品位为66.45%、回收率为72.28%的优质精矿,与现场精矿相比,铁品位提高了2.45个百分点,铁回收率提高了12.85个百分点,优化效果明显,且优化后的工艺流程简洁、顺畅,易于操作管理。

东鞍山碳酸盐贫赤铁矿选别工艺优化研究

针对采用“两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选—强磁—分步浮选工艺”流程处理东鞍山含碳酸盐赤铁矿石存在最终精矿品位低等问题,进行了优化工艺流程的探索试验研究。研究结果表明,采用“阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选工艺”流程处理该矿,通过三段磨矿、三段强磁抛尾,分段提前抛出合格强磁尾矿;三段混磁精采用分步浮选选别,获得品位为65.76%的较高品位最终精矿,较原流程提高4.24个百分点。

某选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究

针对某选矿厂生产中存在的诸多问题,以生产工艺流程考查结果为依据,进行了系统的问题分析。结果表明,现场磨矿分级效果差、循环负荷大、细筛筛分效率低、多产品浓度不合理、磨矿产品单体解离度不够;针对这些问题,提出了一系列改造建议。改造建议的落实,实现了稳质降尾,减排增产创效效果。