一种矫直机换辊车设计方案

本文针对皮带电机驱动形式以及液压缸驱动形式的两种统矫直机换辊小车在使用中存在的车轮打滑、更换检修困难,影响换辊效率等问题,根据生产要求和现场工况,采用一种新的改进设计方案:采用齿轮齿条同步装置,使换辊小车装置在齿轮齿条机构作用下同步受力;同时将皮带传动机构改为电机与传动轴直连的方式,避免采用皮带传动方式造成的皮带轮磨损;其次在设计上将轴承座设计为一高一低结构形式,使得整体机构安装及拆卸更加便捷,节省检修维护时间。

中厚板强力矫直机传动系统设计

对某钢厂中厚板生产线上的11辊矫直机各矫直辊工作载荷进行计算,并根据计算结果对矫直机传动装置的结构形式进行设计。设计采用由三电机分布式输入,将减速箱与齿轮分配箱融为一体的结构。同时将矫直机传动装置进行整体建模,对关键零部件进行分析和优化。设计获得的矫直机传动装置结构紧凑,载荷分配均匀,可靠性和使用寿命高。

基于赫兹理论的弹性磨具磨抛M300钢表面参数模型研究

目的由于弹性磨具与曲面接触特征的多样性,导致弹性磨具呈非常量磨损,使磨具的磨抛工况变得复杂,磨抛参数对表面精度的影响没有得到理论上的阐释,通过实验研究磨削过程的磨削参数变化规律与加工表面残留峰移除量的理论关系。方法针对M300钢高耐磨性的特点,通过对球头弹性磨具(油石)的微观接触分析,根据赫兹理论接触应力分布特点,数学推导得出在平面情况下残留峰移除率与影响磨削精度的主要参数的函数关系。结果根据磨削参数变化规律,考虑进给速度的变化,得出任一点的残留峰置的变化量为接触半径减去球头在一定位置下通过的距离,并推导出移除率Q=dh/dt=CPmατnα的预估参数值。根据最小二乘法算得当m=-3,n=-2时,C=1.55×105,移除面积与磨抛参数成正相关。结论通过磨削实验确定移除率待定参数值,从理论上确定影响磨削质量的法向压力和切应力对残留峰移除高度的影响,为曲面磨削弹性预估补偿研究提供参考。同时应适当减小弹性模量,增大法相压力及球头磨具半径,使得进给量增大,减小磨损,提高磨削效率。

弹性磨具磨削M330钢材实验研究

为提高球头弹性磨具磨削M330钢材的加工效率和磨削效果,采用#600球头磨具进行磨削M330钢材实验.通过设计正交实验,研究了不同磨削参数时M330试样的表面形貌和材料去除机理,并得到了初步优化参数.通过单因素实验进一步优化了工艺参数.实验结果表明:增大球头磨具直径、供液速度及减小进给速度,均能降低表面粗糙度;磨削后试样表面粗糙度随设定磨削深度的增加先减小后增加;采用的高速供液法能显著降低试样表面粗糙度,有效改善球头磨具表面的切屑黏附现象;采用高速供液后,可在保证磨削质量的前提下提高进给速度;主轴转速越高,对应最佳供液速度越高.实验得出的不同主轴转速下对应的最佳供液速度为使用MOORE-450CPW连续轨迹坐标磨床进行的磨削加工提供了参照依据.

试论藏族服饰所表现的民族精神

藏族服饰以其鲜明的风格特征和深厚的文化内涵在中华服饰中独树一帜 .文中试从抗天虐、承天赋、与天合 3个方面来探寻藏族服饰的渊源及其精神实质 ,并提出了藏族服饰及其精神同现代意识的结合点以及对现代服装设计的指导借鉴意义 .

皮尔格冷轧过程钢管周期送进量优化模型的建立与验证

以皮尔格轧机冷轧304不锈钢管为例,建立周期送进量优化模型。通过对拉伸试验获得的应力-应变曲线进行非线性拟合得到材料的本构关系方程;通过对钢管变形特征的分析得到了基于增量理论的钢管当量应变的计算方法;根据皮尔格轧制钢管截面变形特点导出截面横移量的计算方法;综合利用上述结果以及材料卸载定律解出冷轧304不锈钢钢管在指定回弹量下的周期送进量;通过有限元仿真和现场轧制试验验证了周期送进量优化模型的正确性。为皮尔格轧制工艺参数选择奠定理论基础。

开卷机主轴断裂分析与设计改进

主轴作为开卷机中一个重要的组成零件,其稳定性及使用寿命是影响轧制生产和产品质量的主要因素之一。针对开卷机主轴断裂的事故,通过建立三维实体有限元分析模型,分析主轴断裂处受力情况,找出事故原因,给出结构设计改进方案,即将原有一体式主轴结构改为螺纹连接式主轴结构,同时对轴头螺纹部分进行加粗。最后根据改进方案建立新的有限元分析模型,验证新方案可有效避免主轴在工作过程中发生应力集中现象,方便安装检修和降低主轴发生事故成本,有较高可行性。

基于成本-收入模型的镀锌板生产线效益分析

镀锌板作为防腐材料及彩涂基板,应用非常广泛,市场前景广阔。镀锌板市场竞争激烈,竞争焦点是产品的质量和成本。基于此,根据传统经济学理论,从镀锌板生产线的成本-收入视角进行实例分析,为企业确定实现利润最大化的产能及产品价格提供借鉴。

2050精整纵切机组圆盘剪剪刃更换装置及过程优化

圆盘剪在带钢生产过程中,剪刃需要经常更换。目前在拆卸和更换圆盘剪刀头时,刀盘的离线解体和组装无法完全作为外部时间,缺少专用的台架和工具,对其进行解体和组装较为困难。基于此提出一种离线更换刀头组件的方式,更换时将旧刀头拆卸后放置于刀盘储存台架,同时将新刀头更换至圆盘剪上,储存台架作为过渡台架很好的解决装刀换刀同步进行,实现便捷化,紧凑化的换刀方式。同时通过本项目的实施消除了剪刃更换过程中的安全风险以及影响剪刃质量的负面因素,并通过了生产实践验证。

酸洗线挤干辊换辊车装置改进方案

针对本钢浦项2#酸轧机组挤干辊换辊车车轮与轨道打滑、影响换辊效率这一问题,根据生产工艺要求和现场工况,通过在原设备中增加齿轮齿条同步装置等部件,使换辊车装置两侧车轮在同步机构作用下同步受力,换辊时较稳定的前进后退,通过实际验证,较好地解决了换辊车车轮与轨道打滑的问题,提高换辊效率。

浅析铝合金板材清洗技术改进

本文以天津忠旺铝业有限公司现有的2350 mm铝合金板带材清洗拉矫机组为研究对象,通过分析目前生产过程中其清洗段系统的使用现状以及清洗效果,提出清洗段设备的改进方法以及清洗工艺的优化方案。通过对比实验得出结果,通过对清洗设备改进以及工艺方案的改进优化,能够有效降低生产成本、改善铝板清洗后的表面质量。

热轧圆盘剪剪刃钝化及寿命延长技术研究

针对热轧带钢圆盘剪剪边过程中剪刃钝化导致剪切力偏大甚至提前换刀的问题,充分考虑到热轧带钢圆盘剪的设备与工艺特点,建立了圆盘剪考虑钝化与不考虑钝化两种情况下的剪切力计算模型、给出了相应的剪刃钝化计算模型,并从被剪切带钢的特性参数(包括带钢厚度、带钢强度、剪切带钢长度)与圆盘剪剪切工艺参数(主要包括间隙量与重叠量等)两方面入手,选择典型规格产品对圆盘剪剪刃钝化影响因素进行了定量分析。在此基础上,提出了一套适合于热轧带钢圆盘剪以降低钝化速率、延长剪刃寿命为目标的剪切工艺参数综合优化技术,并将其应用到某钢铁企业的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发,分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明,强度条件是影响辊距和辊径的关键因素,是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素,其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。