ф2·4m×13m水泥磨的技术改造

针对ф2·4m×13m水泥磨在生产中存在的问题,分析原因,并提出了解决措施,对此磨机进行改造。

Φ2.4m×13m水泥磨的技术改造

我公司φ2．4m×13m开流水泥磨（其磨尾配有反吹风袋式除尘器），在原有的工艺生产条件下，存在产量低、能耗高、产品细度粗、比表面积小、进料端返料冒灰严重、出料端轴瓦温度过高（时常超过警界温度65℃而停磨）等等问题。为寻求在不改变工艺流程，不大量增加设备，实现磨机增产降耗的技改方案，经对高细、高产粉磨技术的研究分析，我们对该开流磨进行了磨内、磨头、磨尾的一系列技术改造，并实现了预期的目的和效果。

3N-800HT电子皮带秤在配料系统技改中的应用

我公司是湿法水泥企业，其生料磨（Ф2．2m×13m）喂料系统使用3台圆盘喂料机喂料，按化验室下料通知单的数量要求，启动生料磨进行生产。而化验室的配料标准是根据物料化学成分换算成各物料的数量，再用5t行车抓斗搭配进料，实际物料进磨粉磨比例与化验室要求的比例差距较大，料浆的化学成分很难达到控制标准要求，是一种很“原始”的计量生产方法。

ZDZ1型高效节能制动电磁铁在桥式吊车中的应用

我厂是生产525号水泥的专业生产厂家,每年生产水泥8万t以上,水泥磨、生产磨与回转窑之间,有一联合贮库,架设安装在联合贮库上的2台银川起重机厂生产的5t桥式吊车,担负着我厂石灰石、铁粉、煤粉、水泥熟料等物料的转运任务。据生产报表统计:平均每年大约转运物料23万t左右。每天24h三班倒连续作业,在吊车运行过程中,时常出现制动系统“失控”或“抱死”现象,使吊车被迫停机检修,严重影响我厂的水泥生产。

CMB型脉冲泵的改进

我厂水泥输送设备是河北辛集建材机械厂的两台ＣＭＢ型脉冲泵，该机为气电联合控制，并设有手动调整开关按钮。自１９９４年８月输送水泥以来，事故频繁，严重影响了Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨的正常运转。脉冲泵的结构见图１，事故均为慢性事故，主要表现是：①内环形流化...

陶瓷钢铁复合管在水泥输送管道的应用

我厂的水泥输送管道约253m，全部采用ψ108mm20碳钢无缝钢管，并用脉冲泵气力输送水泥。

水泥输送系统中Φ100球阀的改进

0前言 我水泥分公司水泥输送系统有长约1500米的两条内径Φ100的水泥输送管道，管路中安装有27个西100普通球阀；水泥输送采用2台CMB4’型脉冲气力输送泵（其中1台备用），其排气阀均为Φ 100普通球阀。运行中，经过球阀内的水泥温度达到110℃～140℃，因而时常烧坏阀内的尼龙材料（或工程塑料）制成的密封圈。造成球阀在短时间内密封失效，关不严，水泥在球阀内“泄漏”的现象发生。特别是2台CM4’型脉冲泵所用2个排气球阀（一台泵一个）磨损更换更为频繁，每使用8个小时要更换一次球阀，否则球阀内部泄漏造成泵内无压力，泵无法正常输送水泥入库，降低了水泥磨的运转率。

回转反吹扁袋式除尘器的改造

我公司水泥磨系统有一台Ф2．4×13m磨（开流），年生产能力10～｜12万吨，其抽风收尘系统安装使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器，在近20年的生产实践中，发现该收尘设备存在着不少问题。因此，我们对其进行了一系列的改造，使收尘达到了理想的效果。