压蒸条件下钢渣的碳化过程

将钢渣压制成一定形状的试块,分别在60℃、90℃及120℃下采用CO_2对试块进行了碳化处理。对碳化后试块的质量、体积、抗压强度的变化进行了测试。采用X射线能谱仪(XRD)、热重-差热分析仪(TG-DSC)分析了碳化过程中的物相变化。用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳化后产物的微观形貌。研究结果表明,在60℃、90℃、120℃碳化温度下碳化7d后,试块的质量分别增加15.30%、17.48%、23.84%;试块的体积分别增加5.9%、6.5%、11.44%;试块的抗压强度分别达到32.87 MPa、39.62 MPa、42.38 MPa。钢渣碳化后产物主要为CaCO_3。从碳化后试块的力学强度和节能两方面综合考虑,碳化的最佳温度为90℃。

MZF-6型研磨撞击分级机的研究

MZF-6型研磨撞击分级机是一种超细磨设备,物料首先在研磨区内被高速旋转的研磨盘剪切粉碎,同时被强力挤压,在颗粒的内部形成大量的微观裂纹后进入撞击粉碎区内被充分粉碎,最后经分级区将细粉回收避免过粉碎,显著提高了粉碎效率。