基于粒子群算法的服装生产流水线编制

为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。

直线递进式服装吊挂生产流水线优化设计

针对目前服装企业存在的智能吊挂系统应用不充分、流水线节拍不同步、设备闲置的问题,文章采用直线递进式的优化方法,从服装企业实际生产运用的角度出发,对其生产流水线各工序进行重新拆分、组合,并概括总结出具体的优化方法。然后,运用直线递进式的优化方法对A公司具体的生产实例进行重新优化设计。优化后其流水线不仅生产工序得到了优化,工位数也由原来的56位减少为50位,且编制效率达到94. 8%,均衡指数为34. 34。研究表明:直线递进式服装吊挂生产流水线优化设计可有效提高服装流水线的生产效率。

模块化裤装缝制流水线的优化设计

为满足目前服装市场对于“多品种、小批量、短周期”的迫切需求,以基于规则的模块化划分方法,设定服装模块划分规则,并对其工序进行模块化划分;以服装大流水的编制方法为基础,总结概括出模块内工序的优化原则;通过优化各模块内工序,实现各工序的快速、高效编制;以女休闲裤缝制生产线为例对基于规则的模块化划分方法及模块内工序的优化原则进行验证。结果表明:部件模块1、部件模块2、连接模块的编制效率分别为94.1%、98.3%、95.5%,均衡指数分别为4.58、3.00、2.83,符合服装企业精益化生产要求。

羊绒织物仿齐针绣数码印花图案参数设计

对传统齐针绣图案进行深入研究,总结肌理特点及适合羊绒织物数码印花的花型和图案。运用Wilcom ES软件对刺绣图案进行基础参数化设计,并在此基础上运用Photoshop软件对刺绣图案的对比度、强化边缘、透明度等各项指标进行参数优化设计,总结出适合于羊绒数码印花仿真齐针绣肌理各项参数的最优取值范围。运用参数优化方案设计的刺绣图案在羊绒织物上进行数码印花实验,验证羊绒数码印花高清仿真齐针绣图案快速、便捷、高效印制的可行性。

制服上装吊挂生产流水线的优化设计

针对许多企业在实际生产中使用服装吊挂生产系统存在编制效率低、时间损失系数大等问题,通过对A公司制服上装吊挂流水线的实地调研,对其数据进行分析和整合,结合精益化生产理论和生产线优化原则,对该服装生产流水线进行生产工序的拆分或合并,从而优化该服装生产流水线,编制效率由52.3%提升到95.6%,时间损失系数由45.8%减小到4.4%,达到了提高服装生产效率的目的。

羊绒织物数码印花仿蒙古族抢针绣的参数化设计

通过收集大量传统刺绣图案、作品,提炼出适合羊绒织物数码印花的花型和图案,从整体上把握蒙古族抢针绣的风格特色;结合设计实践,总结出最合理的模拟刺绣图案风格的设计方法,利用Wilcom ES和Photoshop软件进行仿真刺绣图案设计。分析实验数据,反复进行实验以解决数码印花仿真刺绣图案的失真问题。对数据进行参数化,利用数码印花技术在羊绒织物上仿真出具有蒙古族特色的刺绣图案。