高阻尼铝基复合材料的研究

采用包套挤压法制备了高阻尼 60 61Al/SiCp/石墨混杂金属基复合材料 ,并对所制备的复合材料的金相组织、力学和阻尼特性进行了初步分析。包套挤压法制备的 60 61Al/SiCp/石墨混杂金属基复合材料中增强增阻颗粒分布均匀 ,其体积分数可精确控制。SiC颗粒作为增强剂能够增大复合材料的强度和刚度 ,而石墨粉作为增阻剂可以提高复合材料的阻尼特性。试验结果表明 ,能够应用包套挤压法制备力学性能和阻尼特性符合既定要求的新型结构 功能材料——— 60 61Al/SiCp/石墨混杂金属基复合材料。

高阻尼AA6061/SiCp/石墨复合材料的制备与性能

介绍采用粉末冶金法制备ＡＡ６０６１／ＳｉＣｐ／石墨混杂金属基复合材料的工艺过程，并对复合材料的力学和阻尼性能进行了初步探讨。粉末冶金法制备的ＡＡ６０６１／ＳｉＣｐ／石墨混杂金属基复合材料中增强增阻颗粒分布均匀，其体积分数可精确控制，加之制备温度低，可避免有害的界面反应。ＳｉＣ颗粒作为增强剂能够增加复合材料的刚度和强度，而石墨颗粒为增阻剂可以提高复合材料的阻尼特性。试验结果表明，能够应用粉末冶金法制备既具有良好力学性能又具有优异阻尼性能的新型结构─—功能材料 ＡＡ６０６１／ＳｉＣｐ／石墨混杂金属基复合材料。

铝合金熔炼的节能

本文从改进铝合金熔炼技术出发,分析了提高熔铝炉热效率的基本方法。针对目前我国铝加工行业熔铝技术装备陈旧,熔炼工艺落后的现状,指出进行技术改造,采用先进的高效节能设备和高水平的快速熔炼工艺,是熔铝炉节能的主要途径。

Cu-Ni-AI-Ti弹性合金应力松弛特性的测定

本文就新近研制的一种 Spinodal 型高强度(σ_b=146kgf/mm^2)耐热导电弹性材料——Cu-Ni-Al-Ti 合金的应力松弛特性进行了试验研究,并与传统的导电弹性材料——铍青铜(C17200)进行了比较.测定结果表明,该合金的高温抗应力松弛特性与 C17200相比具有明显的优势,且强度高,无铍毒,价格便宜,加工性能好,是一种极有工业开发价值的新型导电弹性材料.

高阻尼铝合金层压板热轧复合结合强度和界面特性

采用正交试验法研究了热轧复合工艺（包括加热温度、保温时间、热轧复合总加工率和道次加工率分配方式）对界面结合强度的影响，并应用金相显微镜及扫描电镜（ＳＥＭ）分析了界面的结合特性，确定了高阻尼铝合金层压板热轧复合的较优工艺：热轧复合加热温度３５０℃，保温时间１ｈ，总轧制加工率７５％，第一、二道次加工率之和为３５％左右。

CSUT—88弹性合金的应力松弛特性

一、前言 应力松弛是材料在高温条件下长期使用过程中经常出现的现象,即具有恒定总变形的材料随时间的延长,其应力自行降低。作为导电弹性材料,应力松弛特性已日益引起人们的关注。众所周知,电连接器的可靠性是系统、整机可靠性的基础。随着航空航天事业和计算机技术的发展以及核能的开发,系统的工作条件对所有元件的要求,特别是对一些长期在中温和高温下使用的导电弹性材料的稳定性和可靠性的要求越来越苛刻。象导弹。

含铈高阻尼Zn－Al合金的疲劳裂纹扩展

测定了一种含Ｃｅ高阻尼Ｚｎ－Ａｌ合金的疲劳裂纹扩展速率，并与不含Ｃｅ的Ｚｎ－Ａｌ合金作了比较。认为含Ｃｅ合全较低的疲劳裂纹扩展速率与其具有较高的内耗值有关。

助磨剂在Al(OH)_3微粉生产中的应用研究

通过实验研究了助磨剂在Al(OH)3 微粉生产中的应用效果 ,优选用于Al(OH)3 微粉种的助磨剂种类的添加量 ,对生产过程中的料球质量比、浆料质量浓度等工艺参数进行优化 ,结果表明 :添加0.4 %Z -1型助磨剂 ,可使现有设备的产能提高1倍以上。

Cu-Ni-Al-Ti合金时效早期的Spinodal分解

本文用TEM研究了Cu-Ni-Al-Ti合金时效早期的转变方式和时效特性,推出用δ条纹的衬度变化及其间距不变等特征,作为时效早期Spinodal分解的一个判据,证实了该合金时效早期就发生了Spinodal分解,以及观察到了Spinodal有序现象。

高阻尼铝基复合材料在海水中的腐蚀行为

研究了高阻尼铝基复合材料在海水中的腐蚀行为，本实验所用高阻尼铝基复合材料是以 6061铝合金为基体，加入 SiC颗粒和石墨粉，用粉末冶金方法制备的。测定了高阻尼铝基复合材料在海水中的腐蚀速度、电极电位和极化曲线， 并通过与基体金属的对比来描述它的腐蚀特性。实验表明，在海水介质中，高阻尼铝基复合材料的耐蚀性能比 6061铝合金差，孔蚀倾向大。在海水介质中使用高阻尼铝基复合材料必须加以保护。