连铸控制系统在穆巴拉克板坯生产线上的应用

对连铸过程控制系统在伊朗穆巴拉克板坯连铸生产线中的应用进行了介绍。穆巴拉克连铸生产线的过程控制系统主要包括了连铸生产物料跟踪与制造命令执行和连铸生产工艺控制数学模型两个部分。连铸生产物料跟踪与制造命令执行系统的应用实现了连铸生产过程的数字化、透明化和无纸化,使得炼钢与轧制工序之间的生产信息流得以贯通,有效的提升了连铸生产的自动化和信息管理水平,降低了操作人员的工作量;连铸生产工艺控制数学模型的应用使得最终产品的质量得到了很大的提高,给企业带来了可观的经济效益。

基于三管水压试验机的试压工艺过程探讨

为提高水压试验的效率,本文研发了一台同时对三根钢管进行压力试验的水压试验机。文章就三根钢管同时进行压力试验提出合理有效的方案,对试压的工艺过程进行分析,针对管径Φ48.3~Φ194 mm定尺钢管在提高生产效率上的实用性进行探讨,满足设计要求。

外淋式钢管淬火设备的改造研究

介绍了对国内某公司热处理生产线淬火装置改造的研究,在该公司原有淬火装置的基础上,对运行状况不良的设备进行优化升级设计,使设备实现“外淋+内喷+旋转+半浸”的淬火功能,以达到增加设备淬火能力、提高钢管整体淬火均匀性的目的,不仅提高了钢管淬火质量,而且节能减排,极大地降低了生产成本,提高了生产效率。

基于模糊PID自适应控制的液压伺服技术研究与应用浅析

针对伺服液压系统存在参数的时变性、非线性以及外负载干扰等问题,采用了基于模糊PID自适应的控制策略,应用于正弦振动的阀控非对称缸液压伺服系统中,并对该原理进行了试验研究。通过仿真及测试分析,证明模糊PID自适应控制策略应用于液压伺服系统能克服传统PID控制的局限性,具有较强的鲁棒性,较好的动态特性以及较高的同步控制精度。

炼钢厂热泼渣废气白雾治理及水分回收系统

针对炼钢厂的钢渣在热泼渣车间喷淋产生大量水蒸汽,排气筒排出后产生拖尾白雾。通过理论计算及分析确定了不新增热源的一种高效低能耗的处理系统,该系统采用先降温降低废气中的饱和水分再升温降低相对湿度的工艺,实现环境温度5℃,60%湿度无明显可见烟羽,实现大气污染物的协调深度治理的同时回收大量水分,具有较好的经济效益。

重型装备制造资源一体化组织管理模式研究

针对复杂重型装备结构复杂、体量庞大、研制周期长,现有的资源一体化组织管理成本高、难度大等问题,基于复杂重型装备产品研制流程及制造资源特点,分析了复杂重型装备制造资源一体化管理的内涵和特征。结合网络化协同制造模式,设计了复杂重型装备制造资源一体化组织管理模式框架及功能架构,并对资源组合优选、突发性资源冲突管理以及资源评价三项关键功能技术进行了研究分析,为复杂重型装备制造资源一体化管理模式的构建提供了参考。

变工况下基于联合适配与对抗学习的滚动轴承故障诊断

针对在一些假设条件下采用深度卷积神经网络进行变工况场景下基于深度学习模型的轴承故障诊断,其诊断性能会大大降低。本文提出了多尺度卷积联合适配对抗网络(Multi-scale convolution joint adaptive countermeasure network,MSCJACN),即在MS-1DCNN模型中加入了迁移学习算法。通过特征提取模块提取通用特征,在特征提取器的最后两层全连接层上利用联合最大均值差异(Joint maximum mean difference,JMMD)对具体特征进行适配,同时在特征提取器后加域判别器,帮助网络提取域的不变特征。在12种迁移学习任务上进行消融实验,并与其他迁移学习算法进行对比实验,结果表明,MSCJACN在变工况故障诊断场景更具优势。

拆捆带机器人在薄板冷轧线上的应用

针对冷轧生产线人工拆除捆带钢卷费时费力,不安全,生产效率低等缺陷,提出了基于工业机器人的全自动钢卷拆捆系统。该系统核心部件含激光传感器、多功能拆捆头和机器人;通过高精度机器人原点定位,激光传感器移动,触发激光测距仪等相互配合和参数换算,实现捆带识别和精确定位,再通过拆捆头上的铲刀将捆带从钢卷表面铲起,完成剪切及处理回收。该拆捆带机器人在某钢厂九条冷轧产线智能化成功应用,大大提升了生产线的自动化水平和生产效率。