某复杂萤石型稀土矿绿色同步回收稀土萤石技术研究

萤石型稀土矿浮选通常是采用抑制剂抑制萤石及其他脉石矿物、羟肟酸类捕收剂优先浮选稀土矿物,浮选得到的稀土精矿经磁选提纯得到最终稀土精矿,然后从稀土浮选尾矿中回收萤石的选矿工艺流程,该工艺和药剂虽然高效回收了萤石型稀土矿中的稀土矿物,但肟类捕收剂有一定毒性,且在优先浮选稀土矿物时萤石受到强烈抑制,不利于再次浮选回收。因此,针对某复杂难选萤石型稀土矿,其中主要有用矿物为稀土和萤石,REO品位为1.526%、CaF_(2)品位16.128%,矿样中REO总含量的80.24%、13.28%和5.82%分别分布于氟碳铈矿、氟碳钙铈矿和褐帘石中,通过采用无毒药剂,研发稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿分离工艺技术,采用具体的选矿方案:矿样磨矿—浮硫除杂—浮硫尾矿稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿浮磁分离,最终闭路试验获得REO品位为53.81%、REO回收率为52.56%的稀土精矿和CaF2品位为92.03%、CaF_(2)回收率为67.77%的萤石精矿,实现了萤石型稀土矿中稀土和萤石的绿色同步回收,也为稀土萤石混合精矿的分离提纯提供了一种可借鉴的方法。

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO2和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO2品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO2品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。

抑制剂FS对赤铁矿抑制作用的研究

以一种价格低廉、来源广泛的大分子有机物为原料合成抑制剂FS,使用FS进行赤铁矿和石英单矿物和混合矿试验,发现FS抑制赤铁矿具有选择性效果,石英可浮性受到影响不大,浮选试验说明FS是赤铁矿反浮选时赤铁矿选择性抑制剂。利用接触角、动电位、吉布斯自由能△Gθ和FT-IR等对FS抑制作用进行了研究。

萤石精矿压团试验研究

考察了水分含量、压力大小、黏结剂种类和温度对某品位70.67%的低品位细粒萤石矿粉压团成型抗压强度和落下次数的影响,通过单因素试验,并设计了四因素三水平正交试验。试验结果极差分析表明:萤石团块获得较高强度指标的工艺条件为A2B3C1D2,即水分含量为11%、团压压力为15 MPa、黏结剂含量7%、干燥温度取100℃,干燥时间2.5 h。最终萤石团块的抗压强度为5.91 MPa,2 m高度落下强度为9.1次,可用于冶炼助熔剂,达到综合利用低品位细粒萤石精矿粉资源的目的。

分离高硫磁铁矿中磁黄铁矿的研究进展

磁铁矿与磁黄铁矿分离是铁脱硫的难题,国内外对此进行了大量的研究。本文论述了磁黄铁矿难以从磁铁矿中分离出来的原因,并综述了通过工艺流程优化、浮选药剂研发、浮选电化学技术等有效途径可以达到脱硫的目的。

钛磁铁矿选矿技术研究进展

我国是铁矿资源消费大国,钛磁铁矿源占全国铁矿资源储量的10%以上。本文从钛磁铁矿的工艺矿物学性质、钛磁铁矿选矿工艺、钛磁铁矿精矿提铁降杂及钛磁铁矿选矿过程中元素走向等方面综述了钛磁铁矿的选矿技术研究进展,指出了今后的重点研究方向。

四川某石英脉型金矿联合选矿工艺

研究四川某石英脉型金矿选矿工艺,采用重选—浮选—磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83%、金品位82.76 g/t、回收率94.47%的综合选矿指标。联合工艺流程适合矿石资源特点,可用于同类型金矿资源开发利用。

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。

复杂难选硫化-氧化混合铅锌矿选矿分离技术

云南某复杂难选混合铅锌矿多金属资源矿石成分和结构构造复杂,各矿物间互相紧密镶嵌,且粒度分布细。原矿中硫化铅矿物占40.70%,氧化铅矿物占43.50%,另有15.16%的磷(砷钒)氯铅矿。硫化锌矿物为70.44%,试验矿样为硫化-氧化混合铅锌矿石,矿石性质复杂,矿石氧化率高,铅锌元素分散分布,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。试验研究针对矿石特性,将矿石中的硫化矿、氧化矿分类选别与富集,分别产出锌精矿、铅锌精矿、氧化铅精矿三种精矿产品,同时伴生的银矿物分别在铅锌精矿及氧化铅精矿中得到富集。通过多金属矿石选矿分离技术研究,使该复杂、难选硫化-氧化混合铅锌矿石及其伴生矿产资源得到综合回收和利用。

新型捕收剂EM505正浮选某铝土矿石试验

以沉积型一水硬铝石为主的重庆某铝土矿含有部分一水软铝石和三水铝石,铝硅比5.19。中国地质科学院矿产综合利用研究所采用自主研发的新型高效铝土矿浮选捕收剂EM505对该矿石进行了正浮选试验。在磨矿细度为-0.074mm占75%的情况下,经2粗3精、粗选与精选尾矿集中进行1扫1精扫流程处理,获得了Al_2O_3含量为68.86%、SiO_2含量为6.79%、铝硅比为10.14、Al_2O_3回收率为83.39%的铝土矿精矿,达到了拜尔法生产氧化铝的原料质量要求。EM505不仅可通过选择性絮凝实现对粗、细粒水铝石的高效综合回收,且所形成的精矿泡沫具有细小、性脆、兼并速度快、不发黏等优点,是铝土矿正浮选的高效捕收剂。

重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究

重庆赵家坝低品位铝土矿属沉积型铝土矿床,矿石含Al2O3 57.12%,SiO2 10.64%,TFe 9.78%,S 0.036%。铝硅比为A/S=5.37。矿石中的一水硬铝石与黏土矿物的胶粒集合体的工艺粒度较粗,0.1mm以上粒级含量达到80.82%,因此对矿石采用粗磨入选较为有利。针对该矿石性质进行了磨矿分级选矿、擦洗-脱泥方案和选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案的对比试验研究,结果表明,选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案较优,该方案最终可获得精矿铝硅比8.23,精矿Al2O3品位62.66%,回收率91.42%的技术指标。

滇东南地区锡多金属矿综合利用技术研究

我国滇东南锡矿带新探明的锡多金属矿矿石成分复杂,各矿物间互相紧密镶嵌,嵌布粒度较细,矿石中主元素铜、铅、锌大多以硫化物形式存在,同时伴有部分氧化矿,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。通过选矿试验研究,确定了最佳试验流程及试验条件。试验研究着重对优先浮选流程、部分混合浮选流程进行了试验流程的选择与确定,并采用有效的药剂制度,控制了各精矿中的杂质含量。通过对比,最终确定采用优先浮选—重选联合流程,充分回收铜、铅、锌、锡、硫五种主金属矿物,所获各种产品的技术指标优异,伴生银得到有效富集,矿石中其他伴生组分也得到了综合回收。

低品位锡尾矿机柱联合浮选实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。为提高锡尾矿中的资源利用效率,在传统浮选工艺的基础上,提出机柱联合浮选的工艺流程。浮选柱进行粗-扫选作业,发挥其大处理量,高富集比优势;浮选机做精选作业,可提高流程的整体稳定性。本次实验结果表明,在给矿品位0.28%的前提下,经机柱联合浮选后可得到品位15.26%,回收率61.13%的锡石富中矿,再经摇床作业后精矿品位达到40.87%,可达到6等品锡精矿的指标要求。实验表明本流程对于低品位、细粒锡石矿有较好的适应性,同时可减少选厂的建设用地,具备一定推广意义。

烧绿石矿物特征及选矿技术分析

烧绿石(Ca,Na)_(2)Nb_(2)O_(6)(OH,F,O),铌含量超过50%,属于高含铌矿物,全球约95%的铌产自烧绿石中。全球烧绿石资源储量较为丰富,但中国烧绿石资源稀缺,且没有烧绿石工业生产的案例。本文从烧绿石的矿物结构为出发点,结合国内外的选矿生产与试验结果介绍了烧绿石的选矿方法与浮选药剂,总结了国外部分烧绿石选厂的选矿工艺流程,为烧绿石的综合利用提供技术支撑。

川西九龙地区低品位锂辉石浮选试验研究

锂被广泛应用于高能电池、陶瓷玻璃、医疗、航空航天等领域,川西地区锂辉石是重要的锂原料基地,川西九龙地区锂辉石具有找矿潜力大、原矿品位低、综合利用难度大等特点。川西九龙某低品位锂辉石矿Li2O品位为0.94%,主要有用矿物为锂辉石,脉石矿物以长石、石英为主,精矿理论品位为6.42%,理论回收率为83.99%。在磨矿细度为-0.075 mm含量84.04%的条件下,采用一次粗选、两次扫选、四次精选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,获得了Li2O品位5.52%,回收率76.18%的锂精矿,试验结果为九龙地区低品位锂辉石的开发利用提供了参考。

攀西某钒钛磁铁矿尾矿中磷的回收实验研究

磷矿是具有战略意义的非金属矿,广泛应用于农业和医药、食品、国防等工业。磷灰石是钒钛磁铁矿中分布比较广泛的一种副矿物。近年来,承德地区钒钛磁铁矿尾矿中的伴生磷资源的综合利用取得了较好的成绩,但攀西地区的伴生磷资源的研究及应用还未见有报道。攀西某钒钛磁铁矿尾矿含P_(2)O_(5)0.87%,对该原料进行浮选选硫、弱磁选铁、强磁选钛以后,获得了P_(2)O_(5)含量为1.41%的选磷原料。对该原料进行一粗一扫三精的浮选实验,获得了P_(2)O_(5)品位为31.73%、浮选作业回收率为92.56%的合格磷精矿,对原料回收率为72.55%。该工艺流程简单,可实现对该尾矿中磷资源的回收利用。

叶蜡石型低品位硫铁矿浮选分离技术研究

广西某地硫铁矿石属难处理的叶蜡石型低品位硫铁矿,矿石中的黄铁矿原生粒度整体微细,与粘土矿物混杂相嵌,嵌布关系复杂。基于矿石特性,开发出"强化分散选择性抑制-全粒级浮选"浮硫新技术,使易浮叶蜡石粘土得到有效分散及选择性抑制、同时强化了微细粒黄铁矿的捕收效果,从而实现了该类硫铁矿中获得高品级硫精矿产品的重大突破,工业应用前景广阔。

赤铁矿石的选矿脱硅脱硫研究

对一细粒复杂嵌布含硫酸盐脉石型赤铁矿矿石进行了选矿脱硅脱硫研究,提出了"强磁选+反浮选脱硅脱硫"工艺技术流程。在原矿品位αFe50.13%、αS1.38%的条件下,获得铁精矿品位βFe58.78%、βS0.46%,铁回收率εFe75.15%的试验指标,78.72%的硫元素被脱除进入尾矿。该流程适合于该类含硫酸盐的铁矿石资源的开发利用。