高抗汽蚀离心泵的仿真优化设计

对离心泵进行仿真优化设计分析——离心泵作为化工行业的重要设备,在其运行过程中发生汽蚀,叶轮会受到破坏,严重影响其性能。针对用户无法提供过高NPSHa的难点,通过改变叶轮进口直径、叶片进口边位置、叶轮盖板曲率半径及加诱导轮等参数进行优化设计,研发出高抗汽蚀性能的单级双吸离心泵。通过数值仿真模拟进行了设计验证,离心泵性能满足各项设计要求。

蜗壳喉部面积对低比转速离心泵性能的影响研究

为研究蜗壳喉部面积对低比转速离心泵性能的影响,以比转速ns=20.8的一台单级单吸离心泵为研究对象,针对同一叶轮,设计3种不同喉部面积的蜗壳,使用PumpLinx软件分别在进口压力p1=0.1 MPa和p1=0.015 MPa进行泵内定常数值模拟计算,分析了喉部面积变化对泵外特性和抗汽蚀性能的影响。结果表明:在同一进口压力下,在一定范围内,随着喉部面积的增大,扬程和效率有所升高,叶轮进口气体体积分数逐渐下降;合理的喉部面积能够明显改善蜗壳第Ⅶ、Ⅷ断面的局部压降。研究结果可为低比转速离心泵的优化设计提供一定的参考。

逆向工程技术在离心泵叶轮设计中的应用

逆向工程技术,也被称作反求工程技术,是一种产品设计技术再现过程,是指利用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过2D或3D几何建模的方法重构实物模型的过程,实现从实际物体到几何模型的直接转化。与传统的正向设计,即由图纸加工出实物相比,逆向设计由实物通过扫描处理直接得到3D实体,克服了正向设计耗时长和效率低等缺点,缩短了产品研发周期,以适应市场形势的变化。逆向工程由离散数据获取、数据处理与曲面重构、快速制造三大部分组成,其流程包含3D数据测量、数据预处理和曲线曲面重构、3D打印成型及熔模精铸等过程(图1)。

浅析离心泵振动的原因及防治措施

影响离心泵安全稳定运行的重要因素分析——本文分别从偏工况运行、叶轮与蜗壳的匹配关系、转子平衡、轴系结构和机座基础强度等方面入手,对离心泵振动超标的原因进行分析,并提出了相应的防治措施。泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备,广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。在一些重要场合,泵机组出现故障后,会带来严重的经济损失。由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重,已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。

锆合金零件的磨削工艺及实践应用

通过对锆合金零件的材质特点和磨削性能进行试验研究,总结出一套合适的工艺方法,解决了锆合金零件的磨削难题。