复合焊接工艺修复135MW机组中联门铸造缺陷

分析了中联门铸造缺陷产生的原因,用同质焊材热焊法对缺陷进行了修复,用异质焊材热敷冷焊法对固定板进行了焊接恢复,焊后检查修复质量符合要求,结果表明:用热焊和热敷冷焊相结合的复合焊接工艺修复铸钢件重大铸造缺陷是可行的。

X20CrMoWV121钢主蒸汽管长期运行后寿命研究

通过蠕变断裂试验和持久强度试验,研究125 MW机组长期运行后X20Cr Mo WV121钢主蒸汽管的蠕变变形方程和蠕变曲线,并根据持久强度外推法和θ函数法进行剩余寿命评估。结果表明,所研究的主蒸汽管道在以蠕变为主要失效模式下,满足继续安全运行10万h的要求。

莱芜发电厂1号锅炉省煤器耐磨喷焊处理

通过磨损状态和机理分析 ,选择价格性能比较优的韧性基体中加入硬质WC颗粒混合粉末材料 ,以氧 -乙炔火焰喷焊工艺 ,对省煤器高磨损部位进行喷焊耐磨层处理。经过 2年的实际运行检测 ,平均磨损速率由原来的 0 .7～ 0 .8mm 年降至 0 .15mm 年 ,耐磨性能提高 5倍以上。

超高压锅炉接缝下降管的处理

１概况莱芜电厂３号锅炉为上海锅炉厂生产的ＳＧ—４００—Ｉ型单汽鼓集中降水自然循环锅炉。汽包压力为１５．２ＭＰａ，饱和水温度为３４３℃，设计出力为４００ｔ／ｈ，有５根中４１９×３６的集中降水管。其中１、３、５号管长各为３０．５米、２、４号管长各为４１．...

锅炉“四管”泄漏规律分析及其对策

锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器（以下称锅炉“四管”）是锅炉重要部件，运行环境最为恶劣。资料统计表明，锅炉故障停机占发电机组停机的55％以上．“四管”泄漏引起的停机又占锅炉故障停机的65％以上。有效防止锅炉“四管”泄漏．减少l临时故障修理次数，对电厂安全经济运行至关重要。火力发电厂设备自投运至报废是一个缺陷不断产生、寿命不断消耗的过程。在此过程中不同部件、不同阶段的故障形式有所不同，寻找规律，研究对策是减少发电设备故障停机的有效途径。本文以某电厂为例，总结该厂自1972年投产至2002年间发生的锅炉“四管”泄漏规律，探讨防止锅炉“四管”泄漏的经验和教训，以期对今后防磨防爆工作有一定的启示。

锅炉末级过热器在同一位置频繁爆管原因分析及预防

某电厂2×330 MW两台亚临界锅炉自2012年下半年以来连续在同一位置发生三次末级过热器爆管事故(累计运行仅3万小时/台),造成了很大经济损失。该厂为查明原因做了大量工作,检查Ⅱ级喷水减温器、末级过热器入口联箱与管子(异物和氧化皮)、管材等均未发现异常,使爆管原因分析工作陷入困境。本研究从运行调整入手,通过对大量运行参数和末级过热器入口联箱结构展开深入分析,得出这几次事故是在特定条件下氧化皮短时大量脱落造成爆管的结论,并制定出针对性预防措施。