意大利斯尼亚公司的H_2S、CS_2废气治理技术

介绍了意大利斯尼亚公司对粘胶纤维生产厂的废气治理技术。方法有:生物处理技术;常规催化氧化处理技术,可再生的催化氧化处理技术。这些处理技术可分别处理不同浓度的废气,特别是生物处理技术适合低浓度废气的处理,最低处理浓度可达200～300mg/m^3。

化纤浆粕黑液治理的新技术

介绍了化纤浆粕生产中新的碱回收方法和用碱性H_2O_2煮漂取代碱蒸煮、氯漂生产工艺,这两种新技术可对黑液进行有效治理,且治理成本低、效益高。

pH值对粘胶纤维废水锌离子浓度的影响

废水中锌离子浓度在p H值<10范围内,随p H值的升高而下降;废水中氢氧化锌络合离子的浓度和锌离子浓度一样,在一定p H值范围内随p H值升高而降低,但当锌离子浓度降低到一定值后,废水的p H值再升高,因络合阴离子的增多,反而使锌离子浓度升高。

粘胶纤维生产废水中萃取锌试验

以二-2乙基已基磷酸和磷酸三丁酯作为萃取剂,用三氯乙烯、氟里昂、煤油作为冲淡剂,有机相和水相之比1∶1,经过多段相接触可以大幅度提高废水中锌萃取率。用双硫棕比色法测定萃取后的溶液里锌含量。

吸附曝气及塔滤工艺结合处理棉浆中段废水的试验探讨

采用吸附曝气-塔滤相结合的两级生化工艺处理棉浆粕生产过程中产生的中段废水,COD去除率70%以上、BOD去除率90%以上、色度去除率17%以上。该工艺具有膜法的体积有机负荷高和污泥负荷高的优点,又具有曝气法的处理效率高的优点,它既解决了曝气法有机负荷不能太高的问题,同时又解决了膜法的去除率偏低的问题。而且,由于曝气、滤塔充氧、沉淀时间都较短,避免了发生污泥膨胀的难题。

粘胶纤维生产废水处理的改进措施

介绍了对粘胶纤维生产废水处理过程中的几点改进措施,主要是增设酸站废水调节池、在曝气池设置废水PH值控制、采用机械加速澄清池代替其它沉淀池。

采用酸性废水厌氧处理棉浆黑液

以粘胶纤维生产过程中产生的高浓度酸性废水中和棉浆粕生产中产生的蒸煮黑液,对棉浆黑液进行厌氧消化处理。探讨了酸性废水中所含的有毒物质可能对厌氧菌构成的危害及防治措施,以及废水中各类营养成分和水温对厌氧菌的影响。

粘胶纤维生产中废气的处理与回收

目前世界上许多国家将粘胶纤维生产过程中产生的有害气体大都采用高空排放,这仅仅是缓冲污染的一种方法,从根本上未能彻底解决有害气体污染大气的问题,当然要解决低浓度、大流量的废气在技术上是复杂而困难的。

絮凝剂的筛选试验

我厂浆粕黑液成份复杂,处理难度较大,是影响总出水水质的主要原因之一。其中COD含量一般在3000～4000mg/L,PH值在12～14之间,因此,黑液也是我厂废水处理的难点之一。为了提高总废水的处理效率,降低废水处理成本,达到较理想的处理效果,我们拟对黑液用化学方法进行单独处理。为此。

粘胶纤维生产废水中锌的存在状态及其回收

粘胶纤维生产废水中含有锌,了解锌在粘胶纤维厂不同废水中的存在状态,对于其含锌废水的治理和回收锌极为有益。本文介绍了锌在不同粘胶纤维生产废水中的存在状态及其回收方法。

粘胶长丝生产过程中废气的产生及防治对策

目前世界上许多国家的粘胶纤维企业在生产过程中产生大量含有CS_2、H_2S等有害气体的废气,这些气态污染物除通过高空排放外,其它则散发到车间、厂区及周围区域,还有一些溶于水中随废水排出。从长远的观点来看,'三废'污染将是制约粘胶纤维生产企业可持续发展的主要因素之一,而纺丝废气的治理和控制排放则是亟待解决的难题之一。根据国外先进经验,将末端治理污染物的技术转变为清洁生产技术已势在必行。

用于粘胶纤维生产废水锌回收的离子交换树脂

介绍了多种用于粘胶纤维生产废水锌回收的离子交换树脂及效果,包括强酸阳离子交换树脂、弱酸阳离了交换树脂、膦酸树脂、螯合树脂和阴离子交换树脂。

浆粕与粘胶生产废水的处理技术

由于浆粕与粘胶废水污染问题一直得不到有效地解决,对环境造成比较严重的污染,近二十年来世界性粘胶纤维产量没有太大的起色。所以国内外都在竭力寻求减缓或消除这种污染的方法。目前我国只有少数生产粘胶纤维的厂家废水处理基本上能达到GB8978—88排放标准。

纺丝机内有害气体情况调查与分析

测定在密封比较完备的情况下,纺丝机内CS_2、H_2S浓度分布和纺丝机内排风情况以及温度控制、讨论CS_2回收的可行性及预计回收后将会产生的效益。

污泥脱水二期工程建设与投资效益分析

在废水处理过程,采用国产X_M^AZG80/1000-U型、X_MZG140/1250-U型自动厢式压滤机与美国英格索兰公司生产的3″PD30A-BAP-GGG-B型气动隔膜泵相配套进行污泥脱水,可以保证压滤机的生产效率,所产泥饼含水率在80%以下。气动隔膜泵可以根据进料量多少自动调节用气量,节能效果好,且不易堵塞、结构简单、便于维护。