不锈钢薄壁法兰加工技术研究

不锈钢薄壁零件在加工中由于自身刚度较差极易发生变形,因材料韧性好难以断屑、冷却不充分、切削余量较大、刀具磨损严重、粗加工对法兰变形影响较大等因素,造成实际加工中成品率低、难以保证加工质量和生产效率等问题。本文研究了该类零件的加工工艺路径。首先,详细分析了该类零件的典型加工要求,并在此基础上叙述了调研收集得到的实际生产中针对该型零件的三种常见的加工工艺路线;然后对各种工艺方案进行试验研究,针对某薄壁法兰的不同加工方法,如提出合理安排加工顺序,隔离变形区域,提高工艺系统刚性,采用纵向切削、车铣复合相结合,一次加工成型的工艺方案。试验结果表明,该方案有效解决了加工变形和切屑缠绕问题,提高了加工质量和效率。

进液垫片自动循环连续加工技术研究

聚四氟乙烯具有耐高低温性、耐化学腐蚀、耐候性、摩擦因数低、优异的电气绝缘性和不粘性等众多优良品质,是目前化工行业最新型的工程塑料,在石油化工、机械、船舶、电子通信等领域中得到广泛应用。但由于其强度低、刚性差、冷流性大、不能注射成型,需烧结成型,导致该材料的加工性能、切削规律、刀具结构、切削量与常规金属材料存在差异,切削力小,线膨胀系数大,韧性强,加工过程中不易断屑、热敏感性高。切屑易缠绕在工件表面造成加工中断,需停机清理切屑。针对聚四氟乙烯进液垫片的加工技术难题,分析了该零件的加工难点,并从加工路线、刀具等方面提出解决断屑的措施,保证了产品加工精度,通过生产实践证明,该加工工艺方法能有效解决切屑缠绕问题,实现该零件的自动循环加工。