多孔管流体流动行为研究

本文在较大管径范围内研究了多孔管的流量分配、阻力系数、以及动量-摩擦系数,并对数据进行了分析关联。分析了小孔流量均匀分配时多孔管应具备的几何和操作条件。所得结果可作为排管式液体分布器的设计参考。

变孔径直管液体分布器的研究与设计

本文研究了均匀开孔与非均匀开孔直管液体分布器的流量分配。结果表明,改变孔径可有效地提高流量分配的均匀性。根据修正动量方程和实验数据计算并关联了动量摩擦修正系数。对小孔阻力系数进行了测定和关联。提出了变孔径直管液体分布器的设计方法,并给出设计示例。

高负荷导向垂直栅板的研究(Ⅰ)——实验测定及关联

本文提出了一高负荷帽罩单元(H型),在φ600实验塔中采用水-空气系统对其流体力学性能进行研究。实验测定了各种几何尺寸及流体力学条件对塔板压降、雾沫夹带量、清液层高度和漏液点气速等的影响,并加以讨论,得出了一些能用于设计计算的半经验方程式和曲线图。

高负荷导向垂直栅板的研究(Ⅱ)——理论分析与模型建立

本文在第一部分实验测定和关联的基础上,根据均相两相流理论建立了压降数学模型,并由实验结果确定了模型参数,所得方程式与实验结果吻合较好。本文还详细分析了HVGT塔板雾沫夹带液滴的空间分布,采用化学方法测定了空间液滴直径分布,建立了雾沫夹带理论数学模型,并将模型计算值与实验值进行了比较。

新型垂直栅与新型高负荷导向垂直栅塔板性能研究

本文对垂直栅板(VGT)和高负荷导向垂直栅板(HVGT)进行了性能对比实验,结果表明HVGT塔板雾沫夹带量较VGT塔板下降78％;气相操作上限较VGT提高33％。两种塔板的板效率、板压降及漏液点气速相当。

多段多点进料搅拌设备的停留时间分布与返混特性

本文对多段多点进料均相系统建立了两种进料分别脉冲时的停留时间分布模型,给出平均停留时间和方差计算式。在四段实验设备内测定了停留时间分布,并估算出段间返混流率。对无因次返混流率与操作参数和几何参数进行了关联。

具有两种进料流搅拌设备的停留时间分布模型

根据搅拌容器内的循环流型分析了两种互溶流体进料的循环和宏观混合特性。根据循环流型推导出总停留时间分布叠加规则;求出平均停留时间与两个进料流的循环量和循环时间关系。测定了循环次数,循环时间和容器内的流型;讨论了循环量和分散系数。

高负荷导向垂直栅板结构特性研究

本文以H型帽罩单元以及HVGT塔板为基础,探讨和分析了各种塔板及帽罩结构参数对塔板特性如压降、提升量、一次提升传质效率等的影响,得出了一些可供实际设计参考的关联式,总结出了塔板结构参数和实际操作参数的适宜范围。

化学工程热力学讲座 第四讲 溶液热力学(二)

一、纯态流体的热力学性质 (八)液体的PVT行为关于液体的理论并不象对于气体的理论那样已建立的十分完善。关于描述液相PVT行为的普遍方程式的开发工作还差的很远。但很幸运,在一般的温度及压力条件下,

化工过程设计及经济分析(五)

4—5—3 购置设备的安装表4—5表示不同类型设备的一股安装费用范围,以各个设备的购置费用的百分数表示。从许多典型化工厂总设备安装费用的分析可以看出。

化工过程设计及经济分析(六)

4—7总生产成本的估算工厂经营和产品销售的费用,合称为总生产成本。总生产成本估算的准确性,与投资费用估算的准确性一样重要。估算发生误差的最大原因是遗漏了费用中的某些项目。图4—5是典型化工厂生产成本核算表。总生产成本一般可用下列三种方式中的一种进行计算,即以每天作为基准,以单位产品作为基准,或以年作为基准。一般选择以年作为基准来估算总生产成本比较好。

高负荷导向垂直栅板精馏塔设计

比较系统地提供有关使用HVGT及New VST塔板的精馏塔的设计计算方法和步骤,并举例说明。此外,还与筛孔塔板及浮阀塔板进行了对比,显示了这两种塔板比传统鼓泡式塔板所具有的优越性,可供有关化工厂及设计单位参考。

高负荷导向垂直栅板传质性能研究

本文以高负荷导向垂直栅板(简称HVGT)塔板流体力学研究为基础,对该塔板的传质性能进行了研究,探讨了塔板气相氨吸收效率与板孔气速和液流强度的关系,推导出了HVGT气相Murphree板效率数学模型。理论模型的计算值与实测值吻合良好。

化工过程设计及经济分析(四)

4.费用估算一个合格的工厂设计所确定的工艺过程,必须能够正常运用,并且能够得到利润。净利润等于总收入减去全部开支。因此一个化学工程师必须了解工艺过程中许多不同类型的费用,诸如原料。