热处理工艺对复合熔体处理A356合金组织和性能的影响

利用熔体超声处理、Sr/Ce复合变质及热处理相结合的方法提高铝合金的强韧性,通过金相组织分析及力学性能测试研究了固溶处理对A356合金组织和性能的影响。研究结果表明,熔体处理有利于改善α-Al枝晶和共晶硅相,铸态合金的抗拉强度和伸长率分别达到215 MPa和9.5%;T6热处理后,共晶硅的形态由纤维状转变成独立分布的颗粒状,而除了伸长率之外,合金的力学性能都显著提高;随着固溶时间的延长,共晶硅的等效直径呈现先减小后增大的趋势,而长径比逐渐减小,合金的拉伸性能和硬度均呈现先增大后减小的趋势;当固溶时间为4 h时,合金的综合力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度分别达到300、240 MPa、8.0%和110HV。

热处理对激光沉积修复TA15疲劳性能的影响

应用激光沉积修复(LDR)技术对TA15钛合金进行修复试验,对试样进行多种热处理,对比研究了修复件的疲劳裂纹萌生和扩展特性。采用扫描电子显微镜分析了试样疲劳断口。结果表明,退火态试样中值疲劳寿命能达到锻造态母材的40%;固溶时效态试样中值寿命能达到退火态的1.7倍。修复后试样的疲劳行为具有很强的组织敏感性,疲劳源区有与α片层集束尺寸和形貌相同的解理断裂面;固溶时效热处理后,马氏体的产生改变了部分片层取向,使裂纹扩展速率变慢。

热处理对激光沉积修复TA15组织和性能的影响

应用激光沉积修复(LDR)技术对TA15钛合金进行修复试验,对试样进行多种热处理,并观察其显微组织,测试其拉伸性能,分析其断口形貌。结果表明,退火态组织有粗大的原始柱状β晶粒,晶粒内有细小的网篮组织;退火态拉伸试样综合拉伸性能良好,达到了航空用锻件退火力学性能标准。固溶时效后,高温β相发生马氏体转变,得到了初生α相和六方马氏体α两种组织,抗拉强度显著提高。

45钢低温双辉等离子渗铬的研究

采用“氮化＋双辉等离子渗铬”复合工艺，在630℃对45#钢进行了表面渗铬研究。结果表明：渗层组织由沉积层＋扩散层组成；渗层表面形成4～5μm的沉积层，含铬量达到52％左右，致密并与基体结合紧密；内有20～25μm的扩散层，扩散层含铬量呈梯度分布；表面物相由Fe—Cr、Cr7C3、Cr23C6、CrN等组成；渗层表面显微硬度达950HV，硬度向内呈梯度分布，而没有改变基体材料的结构和性能。这种高的表面硬度对提高材料表面耐磨性具有重要意义。

压气机盘用热强钛合金锻件标准分析及实物测试结果对照研究

通过分析三种热强钛合金压气机盘锻件标准及实物在显微组织、力学性能以及取样部位差异,发现轮缘、幅板、轮毂为显微组织检验部位,三种钛合金实物组织破碎充分,均符合标准要求;轮毂部位需检测高温拉伸、高温持久性能,力学性能取样部位与检测项目符合压气机轮盘承载情况;另外幅板部位可考虑检测疲劳性能与断裂韧度,三种钛合金实物锻件力学性能满足标准要求,三种钛合金在我国的应用逐渐成熟。

45钢低温双辉等离子渗铬硬化的研究

常规双辉等离子渗铬温度较高(800℃以上),能耗较大。为此,采用双辉等离子渗金属技术,在560℃下对45钢进行了表面渗铬硬化,制备出了性能良好的表面合金改性层。采用X射线衍射仪及其附带的能谱仪测定了渗层物相及成分,采用金相显微镜考察了渗层组织形貌,并采用显微硬度计检测了渗层硬度。结果表明:渗层组织由沉积层及扩散层组成;渗层表层为2～3μm的沉积层,含铬量达到48%以上,沉积层致密并与扩散层结合紧密;内有20～25μm的扩散层,其含铬量呈梯度分布;表面物相由Fe-Cr、Cr7C3、Cr23C6等组成;渗层表面显微硬度达600～700HV,硬度向内呈梯度分布。

难加工材料干切削表面粗糙度试验研究

针对难加工材料干切削的加工质量问题,应用正交试验法,找出了影响难加工材料干切削表面粗糙度的主要因素。同时,初步探讨了加工前表面粗糙度和加工后表面粗糙度的关系。试验证明:该方法能够保证难加工材料的切削质量和达到切削参数优选的目的,对实际生产具有指导意义。

凸轮轴干切削加工变形仿真研究

针对凸轮轴干切削加工中的变形问题,利用UGNX4.0软件的CAD模块建立凸轮轴三维模型,应用有限元分析模块对其由于切削力引起的变形进行仿真分析,找出影响变形的主要因素,从而进一步提出减少变形、提高加工精度的措施,对保证产品质量具有重要意义。

基于图形法的机床夹具定位误差计算

介绍了机床夹具定位误差计算的几种方法:公式法、全微分法、图形法。通过实例分析得出,图形法是机床夹具定位误差分析计算的一种简单、精确的方法。

A356-T6/6061-T6异种铝合金搅拌摩擦焊的工艺研究

通过对6 mm厚的A356-T6/6061-T6异种铝合金的搅拌摩擦焊工艺试验研究,采用OM、SEM、万能拉伸试验机、显微硬度仪等分析了母材位置、焊接速度对接头组织和性能的影响。研究结果表明:当旋转速度为1 000 r/min、焊接速度为100~400 mm/min时,均可获得内部无明显缺陷、外观良好的异种铝合金接头;A356-T6铝合金置于前进侧时有利于材料的迁移,焊缝区组织由典型的焊核区、热机械影响区和热影响区特征组织组成,焊核区域晶粒由表层向底层逐渐细化;接头拉伸性能随焊接速度的增加而增大;焊接速度较低时,A356合金位于前进侧有利于获得强度更高的接头,而焊接速度较高时,6061位于前进侧有利于获得高性能接头,且接头的屈服强度和延伸率均较A356位于前进侧时高;无论A356还是6061置于前进侧,接头的断裂位置均位于A356侧热影响区,与母材放置位置无关,这与焊缝硬度最小值区位置相吻合。

焊后时效对异种铝合金搅拌摩擦焊接头的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、万能力学试验机、显微硬度仪等表征分析了焊后时效工艺对A356-T6/6061-T6异种铝合金搅拌摩擦焊接头的影响,并讨论其影响机制。结果表明,人工时效有利于提高接头的抗拉强度和屈服强度,但延伸率有所下降。当时效温度为165℃、时效时间5 h时,接头抗拉强度和屈服强度分别达285、240 MPa,约为A356-T6母材的96.6%和90%,比未人工时效接头强度提高35.7%和60%,延伸率下降40%。焊后人工时效对整个接头的硬度都有一定的提高作用,焊缝各区提高幅度不一致,改变了焊缝区的硬度分布格局,导致低硬度区和断口位置由返回侧热影响区向前进侧转移。人工时效能有效降低第二相的面积分数和颗粒尺寸,提高第二相的圆整度。但保温温度过高和时间过长,均可能导致第二相面积分数的提高和粗化。

水韧处理对含钨耐磨锰钢组织、性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜分析以及力学性能检测,探讨了水韧温度从920℃到1050℃变化对含钨高锰钢组织、性能和耐磨性能的影响。结果表明:1050℃水韧处理后,这种新型高锰钢的综合力学性能最好,硬度为202HB,冲击韧性值为168J/m^(2),其在0.5 J冲击工况下耐磨性能最好,表面磨损形貌主要由犁沟组成。

基于工艺特征的刀具管理系统技术研究

介绍了一种基于工艺特征的刀具管理系统所应用的相关技术。使用本系统,可以根据工艺特征等条件选择出适合加工的刀具以及给出优化的切削参数。该系统通用性强、使用灵活,具有良好的开放性,可大大提高刀具选择及确定切削参数的效率。

Al-5Ti-1B细化剂添加量对含铈铸造铝合金组织和拉伸性能的影响

在添加质量分数0.1%铈的基础上,对比研究Al-5Ti-1B细化剂质量分数(00.4%)对A356铸造铝合金组织及拉伸性能的影响。结果表明:随着Al-5Ti-1B细化剂含量的增加,α-Al树枝晶的平均二次枝晶间距先降后增,当细化剂的质量分数为0.2%时,平均二次枝晶间距最小,为37.3μm;添加适量细化剂能促使共晶硅由狭长纤维状向粗短棒状的转变,从而降低共晶硅的等效直径和长宽比,过量细化剂则会引起共晶硅的尖锐化;添加细化剂后,铝合金的抗拉强度和断后伸长率均提高,且随着细化剂含量的增加呈先增后降的趋势;添加质量分数0.2%细化剂时铝合金的综合变质效果最佳,此时铝合金的拉伸性能最佳,抗拉强度和断后伸长率较未添加细化剂时的分别提高了20.7%和66.7%。

基于流程图的加工中心模块化数控编程

根据加工中心的加工特点,将其工序过程划分为八个基本步骤,再用流程图将八个基本步骤的过程描述出来,从而优化简化了数控编程。提出了一种基于流程图的模块化的加工中心编程方法,对于通用的ISO指令编出来的程序,能直接通用于FANUC,SIEMENS等主流数控系统。该方法不仅适用于加工中心,也可推广应用到数控铣床、数控车床甚至其它数控机床。

Al-5Ti-1B、Ce复合添加对铸造铝合金组织和性能的影响

通过复合添加Al-5Ti-1B和Ce,研究Al-5Ti-1B含量对A356.0铝合金组织和性能的影响。结果表明:添加Al-5Ti-1B后,α-Al的二次枝晶间距、共晶硅的平均等效直径均降低,而共晶硅圆整度提高。随Al-5Ti-1B添加量增加,α-Al的二次枝晶间距、共晶硅的平均等效直径和圆整度均先减小后增大,而合金伸长率则先提高后降低。此外,加入适量的Al-5Ti-1B有效促进Ce与Fe形成α-AlSiFeCeMg汉字状富铁相。当Al-5Ti-1B质量分数为0.25%时,合金的综合组织力学性能最佳。α-Al的二次枝晶间距、共晶硅等效直径较未添加时分别降低6.2%和15.1%,而共晶硅圆整度和伸长率分别提高25.4%和42.4%。

基于VC++数控插补仿真的研究

讨论了如何用VC++技术实现数控插补仿真教学,分析了数值积分法直线插补的算法,给出了插补流程图,并提供了部分VC++程序代码,并给出了仿真实例。该方法通过交互、可视化的形象手段,使得数控插补更加直观、形象,提高了授课的质量和效率,具有低成本和易操作性优点。

齿轮接触应力的有限元分析在UG和ANSYS中的实现

基于UG平台,通过参数化方法建立齿轮模型,将.IGES文件格式将模型导入ANSYS软件,用有限元分析方法对齿轮节点处的接触应力进行了分析,进而对齿轮接触状态的强度性能进行了合理的评估,并校核了其结构的可靠性。

数控加工中切削用量的合理选择

本文介绍了切削用量的三要素,并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。

数控加工中刀具的合理选择

本文介绍了数控加工中常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具的选择方法进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。