100t LF精炼渣碱度和Al_2O_3含量对65Mn钢夹杂变质和去除效果的影响

100 t LF原精炼终渣(/%:53.8CaO,8.16MgO,16.6SiO_2,17.45Al_2O_3,1.44TFe,1.26S,R3.08)优化成终渣(/%:51.3CaO,6.36MgO,25.0SiO_2,6.73Al_2O_3,2.96TFe,0.76S,R2.05)后,通过降低碱度和渣中Al_2O_3含量,65Mn钢(/%:0.63~0.65C,0.19~0.22Si,0.92~0.96Mn,0.005~0.006S,0.021~0.022P,0.003 5~0.0037T[O])中的夹杂物当量个数由18.4个/mm^2减少到11.3个/mm^2,其平均直径由8.4μm减小到4.5μm。相比原精炼渣系,采用优化渣系的65Mn在LF出站时的钢中Al_2O_3由5.9个/mm^2降低到1.7个/mm^2;其CaO-SiO_2-Al_2O_3和CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO复合夹杂物中Al_2O_3含量由38.3%~44.7%降低到17.5%~28.7%。B类Al_2O_3夹杂物不合格的卷数由6%降至3%。

PC钢棒用钢的试验和开发

通过对PC钢棒的生产工艺分析与研究,合理设计其牌号,找到控制PC钢棒产品实物质量的主要因素,开辟了含As铁水冶炼PC钢棒钢的范例。

硼对65钢连续冷却转变行为的影响

利用热膨胀法和金相-硬度法,研究了冷却速率(0.1~35℃/s)对不含硼和含0.001 5%硼(质量分数,下同)的65钢过冷奥氏体连续冷却转变的影响。结果表明,65钢在连续冷却过程中,当冷速为0.1~5℃/s时,组织为铁素体加珠光体;冷速为5~15℃/s时,主要是珠光体;冷速为15~35℃/s时,主要是板条马氏体加少量珠光体。随着冷却速度的增加,不含硼和含0.001 5%硼的65钢硬度值均逐渐增大。在相同冷速下,相比不含硼的65钢,含0.001 5%硼的65钢铁素体晶粒和珠光体片层间距更小、总体硬度更高。为获得具有优异拉拔性能的索氏体,对于不含硼65钢,其冷速应控制在5~10℃/s,对于含0.001 5%硼65钢,其冷速应控制在10~15℃/s。

电磁感应加热技术在注塑机螺杆上的设计

注塑机螺杆的加热工艺不断提高,传统的电阻丝螺杆加热已成为注塑机向节能环保型机械装备发展的瓶颈,新型电磁感应加热具有节能环保、加热均匀等优点,得到重点研究和快速应用。结合注塑机快速加热的工艺特点,设计一套相应的电磁感应加热控制器,有效监控电磁感应加热的过程并不断改善加热效果。

炉机匹配的探索

对某炼钢厂一座转炉与一台连铸机的工艺匹配可行性进行了探索。

LF炉适宜钢种探讨

从电弧炉与LF炉的匹配角度简要介绍了LF炉结构及其功效,着重分析了适宜LF炉精炼的钢种以及LF炉精炼成本。

板坯连铸技术的点菜式引进与探讨

论述、探讨当今板坯连铸机主要的新技术与应用,并介绍点菜式的引进新技术的实例。

82B盘条脆断原因分析与预防

82B盘条在经拉拔后表面出现横向裂纹及脆断的现象,严重影响产品质量和生产节奏,为了减少脆断的发生,采用金相显微镜及扫描电镜对脆断的82B进行取样分析。结果表明:脆断样局部表面有块状碳化物及网状渗碳体等异常组织存在,并且裂纹源位于异常组织处,试样纵断面上有大型C类和少量B类保护渣类夹杂物,故表明这种脆断主要是由连铸卷渣造成铸坯表面局部增碳从而大量析出网状渗碳体引起的。通过控制连铸加渣均匀性、浸入式水口合理的插入深度及采用恒拉速浇注、钢水液面稳定等手段来稳定连铸操作,减少卷渣产生的钢坯表面局部增碳现象,有效地减少了脆性断裂的发生。

大规格SWRH82B盘条轧制工艺优化研究

通过优化盘条控冷工艺,盘条显微组织得到明显改善,产品Ⅰ级品率由85%提高至95%以上。

影响XGM2导电率的原因分析

通过回归分析,得出各种合金元素对XGM2导电率的定量关系,从而有效地对XGM2的导电率进行了预测和控制。结果表明:在不考虑硫、磷以及微量元素的影响下,碳对导电率的影响最大,硅次之,锰最小;另外夹杂物和晶粒度均会影响导电率。可以通过合理的成分设计、有效控制夹杂物含量和增大晶粒度来提高XGM2的导电率。

钢绞线用Φ12.5mm 82B盘条的开发与生产实践

本文对钢绞线用Φ12.5 mm 82B盘条的开发与生产工艺进行了介绍,通过制定产品合理的化学成分,结合适当的冶炼和轧制工艺,成功开发出满足钢绞线用的82B盘条。

HRB400螺纹钢金相裂纹原因分析与预防

近期生产的HRB400螺纹钢金相检测时发现有边部及内部裂纹存在,给生产和质量造成了较大的影响。为预防螺纹钢金相裂纹的发生,分析裂纹产生的原因,使用扫描电镜对裂纹进行分析,并对连铸坯表面质量、连铸坯低倍样及螺纹钢表面质量进行追溯检验。确认了金相边部裂纹是由红钢在轧制过程中表面划伤造成的,内部裂纹是由连铸坯存在的内部裂纹及较大的中心疏松,在后续轧制过程中没有被轧制焊合,从而存留在成品中的。根据上述原因分析,重点从减少连铸坯内部裂纹、中心疏松及红钢在轧制过程中的划伤开展工作,及时进行合理有效地调整和制定预防措施,有效减少了HRB400螺纹钢金相裂纹的发生。

用单片机进行全电动注塑机键盘的改装设计

通过一个设计实例,在全电动注塑机的人机界面中实现了注塑机工艺执行按键和标准双重输入键盘.给出了涉及到的单片机外围接口电路的设计,采用了串口、PS/2口和行列式键盘等以及相关的通讯协议,最后给出了软件设计方法.

C70DA质量影响因素分析及控制

介绍化学成分、力学性能、偏析与索氏体比例、夹杂物和表面质量等因素对C70DA线材产品质量的影响,与国内其他生产厂家对比分析了产品质量现状,并对产品在拉丝过程中断裂的原因进行分析,提出了改进措施。

高碳钢小方坯连铸参数优化及铸坯中心偏析控制

研究了小方坯连铸采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌生产SWRH82B时,拉速、二冷比水量、末端电磁搅拌电流强度及频率对铸坯中心元素偏析的影响。结果表明:C、Mn、Cr相比,C的中心偏析最严重,Mn、Cr也有明显的中心偏析。随末端电磁搅拌电流强度的增加,V型偏析被打散,铸坯中心C偏析先减轻后加重,电流350 A时C偏析指数最小。随搅拌频率的增加,铸坯中心C偏析先减轻后加重,6 Hz频率有利于控制偏析。增大二冷比水量有利于降低小方坯中心C偏析;增加拉速,铸坯的中心偏析加重。使用末端电磁搅拌可在提高拉速条件下,将铸坯的中心C偏析控制在较低的水平。

转炉出钢增碳剂和RH精炼对高碳钢SWRH82B洁净度的影响

通过分析高碳钢SWRH82B生产过程钢样中总氧、氮含量及显微夹杂物的变化,对比了BOF-普通增碳剂-LF-RH-CC,BOF-普通增碳剂-LF-CC和BOF-低氮增碳剂-LF-CC三种精炼工艺对洁净度的影响。结果表明,增碳剂种类对转炉出钢增氮有显著影响,使用低氮增碳剂(含0.040 0%N)在不用RH处理条件下,可控制钢中低氮含量(LF终点0.002 3%N);使用普通增碳剂(0.500 0%N)导致钢中氮含量增高(LF终点0.005 3%N),RH终点钢中N%可降至0.003 3%;是否采用RH处理,对钢中总氧含量无明显影响;在采用低氮增碳剂基础上不用RH处理,可控制铸坯中总氧≤20×10^(-6)、氮含量为41×10^(-6)。

液化石油气(LPG)储罐用钢焊接性研究

本文主要针对LPG低温储罐所用的07MnNiMo VDR钢材、焊接材料以及相应的焊接工艺等进行了试验研究,试验内容包括焊接材料熔敷金属焊接试验、多道焊工艺对接试验、系列线能量埋弧焊工艺评定试验,为07MnNiMo VDR钢的焊接提供了有价值的参考。

管桩用钢的试验和开发

通过对PC钢棒的生产工艺分析与研究，合理设计其牌号，找到控制PC钢棒产品实物质量的主要因素，开辟了含As铁水冶炼PC钢棒钢的范例。