甘肃某厂500 kA预焙阳极铝电解槽生产实践

介绍甘肃某厂500 kA大型预焙阳极铝电解槽的焙烧启动及生产实践,分析大型预焙阳极铝电解槽技术特点和与中小型槽的区别,归纳500 kA大型预焙阳极铝电解槽生产实践中的有关现象和存在的问题。

500kA预焙阳极电解槽针振和摆动现象的处理

随着铝电解槽的大型化,铝电解槽内部磁场强度显著增大,电解质与铝液熔体剧烈地波动,使大型槽针振和摆动现象愈加明显,影响了电解槽高效平稳生产,降低了电流效率。从生产实践出发,分析500kA大型槽针振和摆动产生的原因及采取的常规处理方法。

500kA铝电解槽侧部修补技术及分析

500 kA大型电解槽在运行过程中随着槽龄增长、管理不善、前期形成炉帮不规整、Na离子渗透等一系列原因导致槽侧部破损,但若对破损的电解槽后期修补得当,就能使其保持正常生产,有效延长槽寿命,发挥电解槽最大效益。重点对500 kA电解槽的侧部修补技术进行了分析阐述。

铝电解槽炉帮优化控制技术开发与工业化应用研究

本文研究了铝电解槽炉帮优化控制技术,提出了炉帮厚度数学模型和优化控制规则,在500 kA铝电解槽上进行工业化试验,使炉帮厚度和伸腿长度以及主要技术经济指标得到相应改善。

铝电解槽底部保温节能技术试验研究

本文研究了铝电解槽炉底保温节能技术,经500 kA电解槽上进行工业试验,在保持热平衡基础上,使吨铝节电60 kWh/t-Al以上。

智能打壳系统在500kA预焙阳极铝电解槽上的应用

500kA全石墨大型预焙铝电解槽打壳下料系统由打壳下料装置和定容下料器组成,通过计算机模糊控制下料间隔时间,使氧化铝浓度保持在1.5%~3%之间,该打壳系统长期使用后,存在打壳系统故障率高、锤头易断裂、锤头粘连壳头包等情况,制约现场正常生产。应用某型智能化打壳系统代替原有模糊控制系统,有效降低了打壳气缸故障率,杜绝了锤头粘连壳头包等问题的发生。