固体润滑技术及其在金属结构中的应用

固体润滑剂如石墨、二硫化钼、聚四氟乙稀、尼龙等具有独特的润滑特性,已在不能使用润滑油脂的场合、特殊工况、恶劣的环境条件下得到成功推广和广泛应用。由于水电工程的特殊性,要求支承滑道、轴承等,不但摩擦系数要小,而且要具备性能稳定、耐磨、抗老化、耐腐蚀,寿命长、免维护等性质,固体润滑技术已逐渐成为水工金属结构在这一方面的最佳选择。

黄石滩水库导流排沙泄洪洞弧形闸门及启闭机设计

本文就弧形闸门的结构特点和液压启闭机的设计要点作一简要介绍。

高压弧门上浮问题的探讨

发电引水洞出口设置高压弧门是我省水库枢纽最为常见的取水、输水形式,本文通过对洞口设置的高压弧门工程运行中上浮问题成因的分析,提出改进、优化和替代措施,

水工液压技术简介

液压后闭设备目前已广泛应用于水电工程，目前液压技术的投展是利用插装技术和比例阀控制技术，用液压一电子技术控制大流量大功率的液压系统，很容易控制挽向及液流的冲击过载状态。液压传动较之机械传动更有利于运程自动化集中控制，另一方面油缸内的油液具有缓冲和减振作用，从而有助于闸门在升降过程中和固定开度下的无振安全运行。其次，液压启闭机与同等吨位的卷扬式启闭机相比，重量轻、体积小，运行噪音低等，能进行无级调速，具有自润滑作用等，具有很广泛的应用前景。可以说水工闸门的启闭机械已趋于液压化。本文就1997年3月份随西安市黑河引水工程指挥部考察液压技术所了解的有关情况作一梗概介绍，可供参考。

液压启闭机设计选型中若干问题的探讨

本文对液压启闭机设计和选型时一些问题的认识进行探讨,以供参考和交流。

王圪堵水库输水工程埋地钢管设计

本文通过王圪堵水库输水工程埋地钢管设计及施工中关键环节,对埋地钢管在管道闭合、防腐、回填、镇墩设置等方面进行总结论述,以供工程参考。

小方坯连铸中间包的液面流场分析

通过数学模拟的方法研究了小方坯连铸中间包不同开孔方式的导流挡墙,对中间包冲击区和出口区液面流场的影响规律。结果表明:对于冲击区,如果挡墙的中间没有开孔,则冲击区液面流速小,而只开中间上孔则冲击区液面流速,最大;对于出口流区,导流挡墙开孔方式对出口流区液面流速的影响规律并不明显,其表面流速也远远低于冲击区,所以选择冲击区表面流速较小的方案,将有利于降低中间包整体表面流速。

大规格圆钢Q355NE的设计与开发

在GB/T 1591-2018标准Q355NE基础上设计了一套成分体系,并将通过电弧炉、LF炉精炼、VD、CC工序生产的Φ800 mm连铸圆坯轧制为Φ340 mm圆钢,再经过正火处理得到Q355NE。通过对圆钢成品碳偏析、非金属夹杂物和低倍的检测,发现质量较好;在圆钢不同位置取样进行力学性能和冲击功的检测,发现Φ340 mm规格Q355NE的各方面性能均高于GB/T 1591-2018标准对Φ250 mm规格的要求;不同位置的-60℃下冲击功数据显示,均超过GB/T 1591-2018标准对Q355NF的要求,进一步验证了设计的合理性。

四流小方坯连铸中间包的水模型研究

对某炼钢厂四流小方坯连铸机上新安装的20 t中间包进行了水模型研究,用染色剂显示了中间包中的流动状态。结果表明,加挡墙后中间包内钢液的流动情况明显改善,且流场很大程度上受挡墙上孔位置的影响,而且孔的位置靠上时更能避免底部的短路流。

四流小方坯连铸中间包流场的数学模型分析

针对四流小方坯连铸机中间包的液面流场进行了数学模型研究。结果表明,在中间包导流挡墙的中部,流体从上往下流,如只开中间墙的上孔,则引导流体向表面流动,因此液面流速将明显提高。如果导流挡墙的侧墙开孔处流速快,流股将直接冲向对侧包壁,则形成明显的水平环流。

泾惠渠排沙漏斗工程设计特点

本文针对泾河的水文特性和泾惠渠灌区现状,分析了引进漏斗排沙技术进行引流排沙的必要性和可行性,并介绍了泾惠渠排沙漏斗的设计特点。

热环境下液体冷却服(LCG)的性能评估

为了缓解高温环境给人体造成的各种热不适,本文研制了一种以半导体制冷模块为核心的液体冷却服(LCG)系统,首先,构建了人体–LCG–环境之间的传热模型,基于传热模型搭建了LCG系统。其次,对无制冷措施和穿着LCG制冷时的人体皮肤温度和主观感受进行了对比实验。最后,根据LCG制冷时的出入水口温度,计算了LCG在不同环境温度下的制冷量实验研究及性能评估。实验结果表明,本文提出的LCG能够减缓人体在高温环境中的热不适,使得人体皮肤平均温度维持在热中性范围(32.1℃~33.6℃)内。

切实改进抓基层的工作方法和作风

领导机关把科学发展观作为工作的重要指导方针，必须切实改进抓基层的工作方法和作风，推动部队建设又快又好地发展。

圆坯表面网状裂纹产生原因及控制

分析了结晶器铜管在没有划伤的情况下连铸圆坯表面网状裂纹发生的原因。指出网状裂纹一方面由于初生坯壳冷却不均引起奥氏体晶粒粗大,基体中的铜元素在奥氏体晶界富集,降低了晶界结合力,诱发晶间裂纹;另一方面,由于浇铸过程液面不稳,保护渣卷入富集在在奥氏体晶界,产生应力集中点,形成裂纹发源地。通过确保结晶器对弧对中、浸入式水口的插入深度及对中、平稳的浇铸液面及合适的保护渣等方面的措施确保了网状裂纹得到根治。