综采工作面应力破碎区围岩控制技术

基于大隆矿1207工作面回采期间出现端面距大、煤壁片帮严重、支架阻力不足、顶板破碎等现象,分析了破碎顶板控制措施存在的主要问题,提出了“走向前探梁吊棚+撞楔超前支护”联合控制措施,顶板端面距控制在0.3 m以下,支架初撑力及工作阻力提高至90%以上,取得了较好应用成效。

综采工作面液压支架快速回撤工艺研究

为保证综采工作面液压支架回撤施工安全,降低支架回撤时设备故障率及事故率,对1207工作面液压支架采取了"后退掩护式"回撤工艺,并对回撤期间顶板采取合理有效的补强支护。通过实际应用效果来看,对1207工作面液压支架采取回撤工艺优化后,加快了支架回撤速度,降低了支架回撤事故率,保证了工作面正常衔接,取得了显著应用成效。

石墨/Ni+Ti体系润湿性研究

陶瓷/金属润湿性研究对于陶瓷-金属连接以及金属陶瓷复合材料的制取有重要意义。采用座滴法研究了石墨/Ni+Ti体系的润湿性。测定了不同成分的焊料与石墨基体的接触角,并研究了界面结构和成分。1340℃时,在真空中石墨/Ni平衡接触角为78°,保温时间对接触角没有显著影响。添加剂Ti的质量分数达到40%后,能显著改善润湿性,在这种情况下,接触角随保温时间延长而减小。润湿界面存在明显的元素互扩散现象。

大采高综采工作面边采边加面工艺实践

大隆矿S1907大采高综采工作面采用边回采边加面的工艺,实现了重量为38.4吨的ZY10000/27/56型液压支架边采边加,使工作面长度由48.6米递增至112米,多回收煤炭8万多吨,实现经济效益6.4千万元。

厚壁大径管焊缝裂纹成因分析

火力发电厂亚临界锅炉的末级过热器进口集箱的12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝出现深层裂纹。结合对该焊接接头的光谱分析、硬度测试和金相检测等现场检查结果,对焊接裂纹的成因进行了分析。12Cr1MoVG钢具有一定的焊接冷、热裂纹倾向,裂纹产生与焊接工艺执行不当致使组织硬度偏高、残余应力的释放以及氢的逸出不够充分等综合因素有关。12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝易产生焊接裂纹,要保证此类接头焊接质量须严格执行焊接和焊后热处理工艺。通过改进焊前预热、焊接操作和焊后热处理,重焊部位安全运行时间已超过8000h,证明处理措施得当。此外,该失效案例还可为同类焊接接头裂纹预防和补救提供借鉴。

某电厂汽轮机低压缸隔板断裂失效原因分析

对某火力发电厂断裂的汽轮机组铸铁隔板进行了金相组织观察、硬度测试和机械结构分析。结果表明隔板的断裂主要是结构设计不合理引起的应力集中造成的。同时,对该铸件的焊接修复提出了合理化建议。

磁性检测在超(超)临界机组奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积检测中的应用

对超(超)临界机组奥氏体钢锅炉管内壁氧化物的形成、结构及脱落原因进行了分析,对适用于奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积量检测的磁性检测设备、检测方法进行了阐述,介绍了一种适用于电站锅炉奥氏体耐热钢锅炉管内部氧化物堆积量的检测方法,并讨论了该方法用于奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积量检测的一些注意事项。结果表明磁性检测用于奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积量检测较之射线检测更高效,但射线检测在检测结果准确性方面是前者的有益补充。

定向井施工中速度影响因素及提升策略分析

钻探技术不断得到改进,促进了我国石油工业的发展,提高油田工业的质量。在定向井钻井过程中由于受各种因素的影响,难以准确地控制钻井速度和定向井钻井轨迹。要改变这一现状,提高定向井施工效率和质量,就必须重视倾斜施工的研究,合理地控制各种影响条件和因素,完成施工方法的优化,提高施工工作的稳定性和安全性。文章主要研究了定向井施工中速度影响因素及提升策略,确保定向井施工水平显著增强。

定向井钻井技术存在的问题及优化措施

在科学技术不断发展的背景下,定向井技术在挖掘过程中可以对井斜角等因素进行控制,确保挖掘轨道符合预期。在定向井施工中,要想提高施工速度和效率,就需要对定向井井眼轨迹剖面和井身结构进行优化,并对施工中的钻具组合和钻进参数进行合理控制,这样才能保证定向井安全施工。文章分析研究钻井技术,促进定向井钻探技术不断进步。

瓦斯抽放系统负压自动放水器的研制与应用

在煤与瓦斯突出矿井中的瓦斯抽采工作尤为重要,现用的自动放水器效率低,造成煤层水进入抽采管路后排出不及时,会使管路有效截面缩小造成抽采效果降低等问题,为解决这一问题,在矿用负压自动放水器工作原理的基础上进行研制,通过对零部件的设计和材料的更换使其维护简单、实用性强,有效地解决了瓦斯抽采管路积水的问题。

大隆矿冲击地压矿井“110工法”技术研究与应用

110工法以“切顶短臂梁”理论为指导,通过运用切顶卸压自动成巷无煤柱技术,将回采中的工作面顺槽巷道进行沿空留巷,作为相邻工作面的顺槽进行使用,将传统的长壁开采一面双巷模式改变为一面单巷模式,既可降低围岩变形、冲击地压、煤与瓦斯突出等地质灾害程度,又可大幅降低掘进成本,缓解采掘接续压力,提高煤炭资源回收率,实现零煤柱开采。