基于环境温湿度影响下的烘丝入口水分控制研究及应用

烘丝入口水分是卷烟制丝生产中的关键衔接水分控制点,其稳定性反映了制丝前段对水分的控制能力,并且会直接影响制丝后段对成品烟丝的水分控制效果。大量的实践表明,环境温湿度对烟叶水分的控制有着显著影响,因此,为了稳定烘丝入口水分,本文利用多元回归分析方法,建立环境温湿度影响下,二次加料出口水分与烘丝入口水分的关系模型,并通过模型转换与求解,最终达到给定烘丝入口水分,输出相应加料出口水分设定值用于指导生产的目的。经过生产验证,最终烘丝入口水分预测偏差为0.04%,有效提高了批间烘丝入口水分控制的稳定性。

蒸汽系统余热利用改造实例

蒸汽作为高效的热载体，在烟机设备中释放出大量的热量后变成冷凝水，并通过疏水阀直接排放。冷凝水是一种高温水，当蒸汽释放其热量转变为冷凝水状态后，大约还有20％～25％的热量保留在冷凝水中，如果把冷凝水排放掉，所失去的热量只能通过燃烧更多的燃料加热低温的补充水来弥补。如能通过一定的技术手段，最大限度地回收利用这些水资源和热量，便可达到节能减排、降低成本的目的。

SJ233B加香机排潮管路系统改进与清洁系统设计

为解决制丝车间当前SJ233B加香机排潮管路系统设计存在的排潮风机叶轮内部易起火、排潮管道内部易积垢,难清洁、排潮管路内部烟垢烟油掉入成品烟丝造成质量缺陷等问题,改进了原排潮管路系统并配套设计了清洁系统。利用旋风分离器原理,实现了烟尘颗粒与香精潮气流分离处理;利用手动控制清洗和PLC程序控制喷吹,实现了排潮管路的清洁控制模式。结果表明:改进后排潮管路系统起火现象未再发生;排潮管路清洁时间减少至3 min/次;按全年生产300 d计算,节约用水约424吨、用电约5256度。且该清洁系统的应用避免了排潮管路清洁时的反复拆卸和安装,杜绝了因清洗问题带来的产品质量隐患,提高了排潮系统运行的稳定性,同时保障了最终的产品质量。

AEROSORT气流光谱除杂机进料气闸故障分析

AEROSORT气流光谱除杂机故障停机比较常见,尤其是其设备关键部位进料气闸出现故障率更高,进料气闸发生故障报警停机后对设备本身运行造成一定的影响,同时也严重影响前后工序的正常稳定运行。本文通过介绍AEROSORT气流光谱除杂机进料气闸工作原理和故障发生的类别、形式、故障统计、排故案例以及故障的解决办法,从而系统对AEROSORT气流光谱除杂机进料气闸的故障及其典型故障有一个比较全面的了解与认知。

卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析

对现代卷烟生产企业而言,产品质量是其核心竞争力的重要体现,努力提高产品质量水平对企业生存与发展的重要性不言而喻。在卷烟生产过程中,制丝工艺流程最长,设备最多,操作最繁琐,制丝生产工艺是三大生产工序(制丝、卷接、包装)中的核心环节,它对提高卷烟内在品质、节约生产能源、降低焦油危害起着至关重要的作用。在该文中,笔者结合工作实践,围绕影响制丝工艺质量的四要素,针对其管控要点进行了较为系统的探析。

薄板烘丝机蒸汽冷凝水回收系统的优化改进研究

为了解决薄板烘丝机冷凝水回收泵经常“抽空”而无法泵送冷凝水,以及生产过程中现场人员不能及时发现冷凝水回收系统工作异常等问题,对薄板烘丝机蒸汽冷凝水回收系统进行了优化改进。通过在回收泵上安装自动排空气阀,以及在已有的PLC和HMI平台上设计实现冷凝水回收异常预警功能,有效提高了薄板烘丝机蒸汽冷凝水回收系统运行稳定性,达到了降低人员劳动强度、减少能源浪费的目的。

浅谈SJ13C型卷烟加料设备清洗系统改进方法

梗丝线上SJ13C型加料机存在自动清洗功能的不足,需人工进入设备内部和拆卸排潮管道盖板才能分别对后室和转网进行清洗,清洗难度大,存在安全隐患,若清洗不净会引起工艺质量安全问题。本文通过对清洗管路的改进,设计出1套针对转网及后室的自动清洗系统,有效提高了清洗自动化程度。

带式输送机托辊自动清垢装置的设计与应用

为解决制丝车间当前带式输送机存在托辊清垢难、效率低、危险系数高等问题,基于车床工作原理,设计了一种带式输送机托辊自动清垢装置,该装置主要由机架、循环往复驱动机构、清垢机构和清洗机构等部分组成。以清垢时间、清垢质量为衡量指标,并比较了相同条件下人工清垢与自动清垢所产生的效益。结果表明:自动清垢装置清垢时间减少22.7 min,效率提升87.3%,因托辊积垢造成的输送带故障率下降100%。该装置不仅实用范围广、结构简单、操作快捷简便、劳动强度低、工作效率高,而且避免了人工清垢存在的安全隐患,在保证托辊清洁的同时,满足了带式输送机稳定高效运行的需求。

设备性能认证在检维修体系中的应用研究

为切实构建“以工艺产品质量为导向、以设备健康管理为抓手”系统规范化、科学实效化的设备检维修体系,以提高设备完好率,降低设备故障率,保障设备正常稳定运行,提升产品工艺质量。本文通过深入分析目前制丝车间在构建设备检维修体系过程中存在的问题,从构建设备运维的系统、构成系统运行的组件、组合组件运转的元件及各项现场设备运维管理活动之间的关系来开展设备性能认证专项工作,详细从机械、电器和计量三大核心部分元件全面展开,同时在认证过程中针对设备关键功能部位及故障隐患部位进行原因分析并给出相应预防维修和处理措施,为做好今后的设备管理和检维修工作奠定了基础。

卷烟企业制丝质量数据管理系统设计

质量管理是生产管理系统的核心功能,在质量管理的设计过程中我们将以生产线的过程数据为基础,把生产工艺、工艺标准、质量指标、控制环节、质量问题和关键控制设备联系起来,统一管理;在生产过程中通过数据采集来分析评估生产过程的质量数据,发现质量问题、分析质量问题,从而为用户改进产品质量提供数据保证。

香料厨房桶装物料保温加热系统的设计与应用

为解决当前制丝车间香料厨房桶装香精物料基料黏度高、混合配比均匀难度大等问题,基于蒸汽换热常温水而溶解基料沉积物的原理,设计了一种香料厨房桶装物料保温加热系统,该系统由蒸汽管路控制部分、温控部分、换热盘管加热常温水箱部分、冷凝水排放部分等组成。通过蒸汽加热水箱底部换热盘管换热常温水,以恒温控制并快速溶解桶装内部高黏度的香精物料基料,进而达到基料能够混合配比均匀的目的。以换热升温时间、恒温控制准确度及基料溶解度为衡量指标验证系统应用效果。结果表明:该系统操作简便、安全可靠、实用性强,换热升温速度快、效率高,恒温控制准确度高,基料溶解明显,满足了桶装香精物料内部高黏度基料快速溶解实现混合配比均匀的需求。

卷烟企业制丝线管控目标分析与设计

文章基于制丝线管理目标需求进行系统目标分析,分解系统结构并且进行优化设计,旨在改善制丝线管控目标控制效果,提高生产效能。