圆球车削公差控制与刀补运用

车削圆球时,刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆,阐述了对车削圆球时公差控制、刀补应用提出几种方法。

UGNX数控车床后处理技术研究

数控车床编程使用车削循环使程序简洁方便,但具有自己的特定编程格式,CAM软件产生的刀路,利用自带的后处理文件输出的数控代码不符合机床格式,需要手工修改才能使用。对NX11和Fanuc 0i数控系统车床进行研究分析,通过定制后处理文件,输出符合Fanuc 0i数控车床格式的G71车削循环数控程序,提高了编程效率和准确性。

用UG Post创建AB_8400MP数控系统后处理文件

在UG中完成刀路设计后还需输出NC程序,才能送到数控机床进行加工。当数控机床的控制器不同,所使用的NC程序格式不一样时,需要针对不同机床的控制叠转换成特定的格式,要开发或修改后处理器进行后处理。该文所记述的正是UG后处理应用方面的具体内容,感兴趣的读者不妨一读。

UGNX数控车零件调头编程的方法研究

针对数控车零件调头加工,使用独立part文件或者利用过程工件(IPW),提出了在UGNX11中的几种编程方法,通过实例说明了调头编程的方法和步骤,并论述了几种编程方法各自的特点。

VERICUT校验用户宏程序

编好用户宏程序后一般都要调试,并对它的功能进行校验。许多G代码校验程序不支持用户宏程序,调试一般只能在数控机床上进行,不仅占用机床工时,且成本高、效率低。本文利用VERICUT软件,在计算机上调试用户宏程序,并进行仿真加工校验,取得了良好的效果。

球头杆数控加工的实践与研究

介绍了数控车床加工球头杆的工艺过程和编程方法。利用粗加工去除大部分余量,通过合理的工艺和编程方法,精确控制半精加工的余量均匀性和球头精度,使精加工后达到相应的精度要求。

数控加工零件变形有限元补偿方法

加工薄壁零件时,装夹变形是影响零件加工变形的一个重要原因,利用有限元分析技术,计算出工件装夹变形量,通过数控程序对变形量进行补偿,以抵消加工时的装夹变形量。

有关数控机床操作的参数及校验

为了使数控机床的操作更安全、正确、高效,通过修改直接影响数控机床运动方式相关的系统参数,将快速点定位的各轴独立运动改成直线插补运动,使用自动程序对工件坐标系等对刀数值进行检验,使数控机床的运动更加符合操作者习惯,有效提高机床效率,减少对刀错误引起的事故。

水室封头加工参数优化

针对水室封头数控加工存在成本高、效率低、加工难等问题,建立了以最小刀具寿命消耗和最大生产效率为优化目标的水室封头数控加工参数优化的数学模型。利用遗传算法(GA)求得最优组合切削参数,实验验证了优化结果的合理性,提高了生产效率。

内孔口部圆角及锥孔磨削

针对拉深模凹摸的特点,进行数控车床的数控磨床化改造。设计了特制磨头,开发了一次性装夹磨削锥孔、内孔口部圆角磨削新工艺,解决了高硬度硬质合金拉深模锥孔、内孔及口部R圆角传统工艺难以解决的问题。

核电稳压封头数控加工参数优化及加工仿真研究

核电稳压封头尺寸大,质量大,难以加工,生产效率低。目前,国内对提高核电稳压封头加工效率的研究很少。本研究首先以最高生产效率为目标建立铣削参数数学模型,通过遗传算法对数控加工参数优化,利用优化的参数对封头进行加工仿真。研究结果表明:适当的参数优化在保证加工要求的情况下,能够缩短加工时间,提高加工效率。