可电镀聚甲醛镀层强度研究及其机理探讨

聚甲醛(POM)粗化处理后表面变脆,基体与镀层黏结强度低,很难单独用作电镀基体材料。通过在POM中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和用表面处理剂对粗化后表面进一步处理来提高基体与镀层之间的黏结强度。结果表明,加入ABS能够使粗化后的表面粗糙度进一步提高,改善表面韧性;表面处理剂处理可以进一步增加表面极性基团含量,使基体与镀层黏结强度达到实际使用要求。

紫外光固化水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂的结构与性能研究

制备了紫外光固化水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂,并与水性聚氨酯树脂的性能进行了比较。结果表明,经丙烯酸酯复合后,水性聚氨酯树脂的粒径分布变宽,树脂体系的两相相容性得到加强。同时,复合树脂的耐水性、耐醇性和力学性能均优于水性聚氨酯树脂。光引发剂用量为树脂质量的3%时,胶膜的综合性能最佳。

环氧树脂反应改性PPS/PA66合金的制备及性能

通过反应性挤出成功制备了聚苯硫醚/环氧树脂(PPS/EP)和聚苯硫醚/尼龙66/环氧树脂(PPS/PA66/EP)合金,并对其机械、流变性能和断面形貌进行了测试。在PPS/EP合金中,EP的加入会使PPS发生扩链反应,提高了其机械和流变性能,扩大了其加工和适用范围。在PPS/PA66/EP合金中,低含量EP的加入,会使PPS发生扩链反应,提高了合金的拉伸和冲击性能。随着EP用量的继续增加,EP会使PPS和PA66发生接枝反应,生成的PPS-g-PA66分散在PPS和PA66的界面上,提高了两相间的黏结力和降低了两相的界面张力,对合金的拉伸和冲击性能有利。更高含量的EP会使PA66交联和发生自固化反应,固化的EP由于与PPS不相容,容易成为应力集中点分散在材料中,使合金机械性能变坏。

永久抗静电聚甲醛的研究

使用共混聚醚酰胺嵌段共聚物来制备永久抗静电型聚甲醛(POM)。通过扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热分析仪(DSC)等方法对材料的结构及性能进行了表征及测试。结果表明,当聚醚酰胺嵌段共聚物的质量分数为7%时,POM表面电阻率为1012Ω,体积电阻率为1011Ω·cm,具有很好的抗静电效果。SEM研究表明,聚醚酰胺嵌段共聚物在POM中分散均匀。永久抗静电POM与普通POM相比,前者的拉伸和弯曲强度都有所降低,缺口冲击强度大幅提升。