聚硅氧烷改性苯乙烯－丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯一丙烯酸丁酯（ＳＴ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的表面性能、吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑制了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性。共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在１０％～１５％，改性效果明显，而对力学性能无明显影响。

核／壳型聚硅氧烷丙烯酸酯复合乳液的制备

采用种子乳液聚合的方法制备了具有核／壳结构的聚硅氧烷丙烯酸酯复合乳液，考察了乳化剂、单体的加入方式及配比对产生乳液粒子的影响。结果表明，乳化剂在核阶段和壳阶段的单体聚合中都起着很重要的作用，当乳化剂分子在乳液粒子上的覆盖率低于４０％时，可制得较理想的核／壳型复合乳液．

硅氧烷乳液聚合过程中大颗粒形成机理研究Ⅰ．阳离子型乳液的耐电解质稳定性

探讨了二甲基聚硅氧烷阳离子型乳液耐电解质稳定性的影响因素。结果表明，加入少量的非离子型表面活性剂与阳离子型乳化剂并用进行乳液聚合，可以保护乳液粒子，防止由于电解质引起的乳液粒子的相互凝聚而形成大颗粒。

硅氧烷乳液聚合过程中大颗粒形成机理的研究Ⅱ．聚硅氧烷乳液的耐酸碱稳定性

研究了阴离子型与阳离子型聚硅氧烷乳液的耐酸碱稳定性。发现阴离子型乳液对酸碱都相当稳定，在乳液制备过程中，酸性催化剂不会引起乳液颗粒的凝聚；而阳离子型乳液的耐酸碱稳定性较差，尤其是引起乳液颗粒慢速凝聚的碱浓度下限值很低，碱是制备阳离子型乳液的催化剂，碱引起乳液颗粒的慢速凝聚是阳离子型乳液中大颗粒形成的主要原因。在乳液聚合过程中所发生的相当部分的乳化剂从水相向有机硅相的转移也是影响阳离子型乳液稳定性的一个重要因素。

有机硅改性胶乳膜性能的研究

本文采用两种方法制备有机硅改性胶乳，通过对改性胶乳膜的表面性能、吸水性和力学性能的测定，探讨了有机硅的影响以及两种改性方法的差异。结果表明：化学共聚改性能明显改善胶乳膜的耐水性和抗污性，而物理共混改性的效果不明显，甚至起不到改性的作用。

羟基硅油乳液的性质及在涤纶纤维上的成膜性

本文通过研究在纤维表面与羟基封端的聚二甲基硅氧烷乳液粒子之间的静电作用对聚硅氧烷在纤维上的成膜性有着重大的影响。用一种特殊类型的阳离子改性剂对阴离子型羟基硅油乳液进行改性可大大改进聚硅氧烷在纤维上的成膜性,从而明显提高它对纤维的润滑整理效果。

聚硅氧烷改性苯丙乳液──Ⅰ共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过接枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两者都能降低两相间的界面张力，改善两相间的相容性，从而明显提高改性橡胶膜的力学强度，但只有当聚硅氧烷分子链与苯丙分子链通过接枝和机械缠结，才能明显抑制有机硅分子链向膜的表面迁移。

聚硅氧烷改性苯丙乳液──—Ⅱ共聚改性

通过聚硅氧烷乳液与苯乙烯丙烯酸酯类单体接枝共聚，制得了具有互穿聚合物网络结构的聚硅氧苯丙复合乳液。本文研究了这种共聚、改性的苯丙橡胶膜的形态结构、力学性能及耐紫外性能。结果表明：共聚改性能有效的控制相分离和聚硅氧烷分子链向膜的表面迁移；橡胶膜的力学强度与乳液共混改性的橡胶膜相比大有提高；聚硅氧烷的改性明显提高了苯丙橡胶膜的耐紫外线性能。

氨基聚硅氧烷对改性环氧树脂的形态与性能的影响

将带有N (β 氨乙基 ) γ氨丙基侧基的聚二甲基硅氧烷与环氧树脂共混 ,制备了聚硅氧烷改性环氧树脂固化物。研究了氨基聚硅氧烷的氨基含量对改性环氧树脂的形态和性能的影响。结果表明 ,改性环氧树脂固化物的形态与性能主要依赖于氨基聚硅氧烷的氨基含量 ,在环氧树脂中引入适宜氨基含量的氨基聚硅氧烷 ,可在一定程度上降低其模量 ,提高其柔性 ,并可明显改善环氧树脂的表面性能。

STUDIES ON POLYSILOXANE-POLYSTYRENE COMPOSITE LATEXES

Polysiloxane-polystyrene composite latexes were prepared by two-stage emulsionpolymerization. Polymerization of styrene in swollen polysiloxane latex particles were studied.Formation of simple polystyrene particle in the 2nd-stage polymerization depends on the particlesize of the lst-stage latex and the polymerization temperature. Polystyrene domains in thevulcanizates reinforce the silicone rubbers effectively.