超超临界机组水冷壁高温腐蚀问题的探讨

介绍了国内首台超超临界机组水冷壁发生高温腐蚀的基本情况。对水冷壁管进行外观检查、金相分析和能谱微区成分分析,结果表明,管子外表面存在高温硫腐蚀,对发生腐蚀的原因作了探讨,并提出了预防措施。

锅炉受热面风险维修技术的应用

锅炉受热面风险维修技术是一项新兴技术,根据评价后的风险级别来优化维修策略。其中锅炉受热面半定量方法尤其适合电厂检修人员使用。该技术已成功应用于某电厂超临界机组受热面检修工作,并取得良好的效果。

镍基过渡异种钢焊接头在不同热处理状态下的性能研究

采用力学性能测试、高温持久试验、光学金相组织观察、扫描电子显微镜等方法,研究了T22+TP347H镍基过渡焊接接头不同热处理状态的组织与性能变化,得出了T22+TP347H焊接接头不论是否进行热处理,都可以达到DL/T868-2004工艺评定要求等几项结论。

超超临界机组汽轮机轴瓦失效分析

对某电厂某机组#1轴瓦发生脱胎的巴氏合金进行了化学成分分析、金相组织分析、XRD分析和X射线能谱分析等测试。分析结果显示,Sb含量符合要求,Cu,Pb,Zn含量均超标;巴氏合金组织中β′相(SnSb)在个别位置存在的轻度偏析,但未发现严重的偏析、分层及其他铸造缺陷;ε相(Cu6Sn5)和β′相(SnSb)两相之和所占比例平均值为39.5%;在结合面处挂锡层的合金侧有ε层。建议同类部件的订货协议中应明确提出允许的化学成分偏差范围及合金层硬质相含量要求。

超超临界机组锅炉的优化状态检修及管理

介绍了国内首座超超临界百万千瓦机组锅炉的检修管理模式。提出了锅炉本体的检修策略,将离线诊断和在线监督相结合,积极开展超超临界机组锅炉受热面风险管理和寿命评估,将对加强设备优化检修管理、提高超超临界锅炉健康水平起到积极推动作用。可为其他超超临界机组设备管理提供借鉴。

优化锅炉状态检修 确保发电机组正常运行

介绍国内首座超超临界机组锅炉概况和采取的检修管理模式,通过实施锅炉受热面的风险及寿命评估管理等,确保了发电机组正常运行。

不锈钢炉管运行近10000h后的氧化物检测及分析

采用氧化皮检测仪对国内首座超超临界百万千瓦机组运行近10 000 h后2号炉过热器和再热器的材料为SUP304H和HR3C钢管壁内部的氧化物进行检测。结果表明:少量部位局部堆积磁性物质,采用射线检测方法复核并直观显示其堆积形态。又通过SEM微观形貌分析及EDS分析发现,该物质应为施工或检修过程中遗留下来的小铁屑和锈蚀物等的氧化混合产物。综合结果表明:炉管内无运行过程产生的氧化物沉积,使用的材料抗蒸汽氧化性能较好。

基于氧化皮测量的过热器寿命诊断分析

采用快速、无损的锅炉管氧化皮测量技术,结合复膜金相检验,对某电厂过热器管进行检测和寿命诊断。结果表明:过热器管内壁氧化皮厚度均小于0.15mm,金属层厚度未发现明显减薄,硬度正常;12Cr1MoV的老化级别为3级,属于中度老化,TP347已有老化趋势,各管段的剩余寿命均大于60000 h。

超超临界机组低压缸拼缸及焊接变形控制

华能玉环电厂超超临界机组低压缸外型尺寸较大。在施工中通过合理的拼缸方法,采用科学的二氧化碳气体保护焊+同步分段倒退焊工艺,有效地控制了低压缸拼缸连接焊接变形。经测量,变形量小于设计值,为其他超超临界百万电厂的拼缸焊接提供有益参考。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面炉内壁温测量及分析

通过在华能玉环电厂4×1 000MW机组锅炉炉内受热面管壁安装高温热电偶,获取了该机组高温受热面在起动和运行过程2种工况下的壁温数据,并基于相关分析法,对炉内壁温与炉外壁温以及负荷等参数间的关系进行了分析。结果表明:在机组冷起动过程中,各受热面的炉内壁温与负荷显著相关;炉外壁温与负荷除在二级过热器上相关性略低,在其后的3个受热面则表现出强相关性;炉内壁温与炉外壁温也具有显著的相关关系。在机组运行过程中,炉内壁温与负荷相关性沿烟气流动方向逐渐减小;炉外壁温与负荷没有表现出明显的相关性;炉内壁温和炉外壁温除在二级再热器上表现为强相关性,在各级过热器无明显相关关系。

新型耐热钢HR3C在超超临界机组高温服役25000h后的性能研究

通过对材料性能、金相、扫描电镜(scanning electronmicroscope,SEM)、能谱(energy disperse spectrum,EDS)、氧化皮、碳化物萃取、透射电镜(transmission electronmicroscope,TEM)等的分析,对在超超临界机组运行5 400和25000h的新型奥氏体耐热钢HR3C进行老化研究,经研究表明HR3C运行25000h后性能的变化主要表现为向火侧室温抗拉强度上升4%,屈服强度下降10%;650℃拉伸性能略有下降;压扁时有脆化,硬度明显提高,表明已发生时效强化;内外壁氧化皮形成致密的Cr2O3层;组织无明显老化,析出物主要为Z相、M23C6和M6C型,碳化物沿晶界较明显析出;运行25000h后析出的碳化物中M6C和M23C6含量明显高于运行5 400 h后析出的含量,表明已有M23C6型碳化物向M6C型碳化物过渡。

超超临界1000MW机组锅炉寿命管理技术研究

针对超超临界1000MW机组,从锅炉的结构、材质及运行特点出发,通过对多项关键技术如耐热钢、高温受热面炉内温度场、锅炉动态寿命、炉管内氧化皮剥落或异物堵塞、壁温监测及多级超限统计等的研究,构建了锅炉管、锅炉部件的状态监测和寿命评估模型。基于浏览器和服务器(B/S)结构,开发出超超临界机组锅炉寿命管理系统。

超超临界机组HR3C不锈钢蒸汽侧氧化层的微观结构和生长机理

对华能玉环电厂运行了5400h和23400h的HR3C末级再热器管取样,对蒸汽侧氧化层的结构、形貌和微区元素分布规律进行了研究。结果发现,随着氧化的深入,HR3C蒸汽侧氧化层由二层结构发展成为四层结构,靠近氧化层的基体金属中的贫Cr是氧化层生长的捷径。探讨了HR3C蒸汽侧氧化层的生长机理。

超超临界机组P92钢主蒸汽管道母材缺陷检测

华能玉环电厂超超临界机组P92钢主蒸汽管道安装过程中,通过采取超声波纵波检测方法,可以有效检出管道端部存在的母材内部缺陷,消除主蒸汽管系存在的隐患,为保证机组安全稳定运行奠定了基础。

超超临界机组主蒸汽取样管Ⅳ型开裂分析

通过宏观和微观分析、硬度测试和管系应力计算分析了某1000 MW超超临界机组主蒸汽取样管泄漏的原因。结果表明:取样管泄漏性质为焊接热影响区Ⅳ型蠕变开裂。其早期失效的主要原因是管系布置的柔性不足导致二次应力过高。提出对T/P91等马氏体钢管道,需重视支吊架的合理设置和维护检修,以防管道发生早期失效。建议对高合金钢焊接接头进行寿命评估时除考虑等效蠕变应力之外,还需考虑应力三轴因子,以提高焊接接头蠕变寿命评估的精度。

某超超临界发电机组汽轮机轴瓦巴氏合金层剥落原因分析

通过化学成分分析、X射线衍射分析和金相检验等方法,对某超超临界发电机组汽轮机1号轴瓦下瓦巴氏合金层剥落的原因进行了分析。结果表明:下瓦巴氏合金层的化学成分明显偏离GB/T 1174-1992的要求,巴氏合金组织中ε相(Cu_6Sn_5)和β′相(SnSb)两相之和所占比例过高导致了合金层剥落。建议加强对轴瓦材料质量及制造过程的控制。

启动循环泵溢流管泄漏原因分析

通过宏观分析、金相检验、扫描电镜及X射线能谱分析、维氏硬度试验等方法,对某电厂启动循环泵溢流管的泄露原因进行了分析。结果表明:该溢流管失效的性质是氯离子导致的不锈钢应力腐蚀开裂;溢流管失效是材料、应力和介质三方面问题联合作用的结果,主要原因是氯化物在溢流管异种钢焊接接头外表面附着和富集。

全球首台套示范项目知识产权管理策略探讨

【目的】践行国家知识产权强国战略,建设好示范项目,同时为类似重大专项知识产权管理提供参考借鉴。【方法】介绍了全球首台650℃先进高效燃煤发电示范项目背景,分析了创新联合体知识产权管理的特点和存在结构松散等问题,揭示了示范项目周期长、耗资大、未充分进行专利检索,以及忽视核心技术专利挖掘等管理风险。【结果】提出了构筑完整自主知识产权的全产业链650℃先进高效发电技术的知识产权管理目标、内容和体系建设及全过程管理策略。助益创新研发,提升创新联合体核心竞争力。【结论】做好示范知识产权管理工作,有利于打造具有全球竞争力的完全自主知识产权先进高效燃煤发电技术,并将引领能源行业创新发展。

Super304H超超临界锅炉过热器管长期服役后的显微组织及力学性能

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等,对某火电厂超超临界机组正常服役10 000h后锅炉用Super304H过热器管不同区域的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明:未服役的Super304H过热器管中均匀弥散分布着纳米级析出相,晶界上没有析出相的聚集,具有良好的高温强度和塑性;服役后过热器管晶粒粗化,晶界处存在大量连续分布的M23C6相和粗大的Nb(C,N)相,材料的塑性明显下降。