电炉钛渣对不同耐火材料侵蚀的热力学计算

为了探讨某厂电炉钛渣条件下耐火材料的选择,选取常用刚玉浇注料、烧成镁砖、Si C浇注料和镁碳砖4种耐火材料,以及某厂w(Ti O2)=78%的电炉钛渣为研究对象,通过Fact Sage进行热力学计算钛渣对4种耐火材料的侵蚀,并进行实际侵蚀试验。结果表明:Si C浇注料与钛渣能形成高熔点的Ti C,阻止耐火材料进一步渗透,具有良好的抗钛渣侵蚀能力;烧成镁砖和镁碳砖被侵蚀最终也是要被钛渣侵蚀掉;刚玉骨料被侵蚀后形成的新液相渣相,很容易被侵蚀;4种耐火材料对钛渣抗侵蚀作用由好到坏的顺序是:Si C浇注料>镁碳砖>烧成镁砖>刚玉浇注料。

钛精矿固相还原研究现状概述

攀枝花拥有丰富的钛资源,但由于其属于岩矿型的钛铁矿,亚铁含量高,结构致密,且杂质含量高,制约了其高效利用。钛精矿固相还原过程对渣铁的有效分离起着巨大的作用。因此,从钛精矿固相还原的热力学、还原过程物相变化和还原动力学方面进行综述,并进行比较。

配碳量对中低品位磷矿真空碳热还原的影响

通过FactSage理论计算与实验相结合的方法研究了配碳量对中低品位磷矿真空碳热还原的影响。理论计算表明:在保持温度和压强不变的条件下,增加配碳量,还原矿样的失重率不断增加,气相中磷单质的质量随之增加,PO、PO_2的质量不断减小。当配碳量达到14%时,磷的收得率达到99.91%。实验结果表明:还原矿样的失重率与磷的收得率随着矿样中配碳量的增加而逐渐增加。理论计算与实验结果较吻合。

真空碳热还原中低品位磷矿热力学模拟研究

采用Fact Sage7.0软件研究了不同压强、配碳量和温度条件下,真空碳热还原中低品位磷矿的热力学行为。结果表明:在配碳量为14%、温度为1250℃的实验条件下,磷的收得率随压强增大而降低;在温度为1250℃、压强为1 Pa的实验条件下,磷的收得率随配碳量增加而上升;在压强为1 Pa的实验条件下,同一温度,磷的收得率随配碳量增大而提高,同一配碳量下其随温度上升而提高,但当配碳量低于14%、温度超过1200℃后,其随温度上升而下降,由于磷被氧化成PO。

攀枝花钛精矿的真空碳热还原试验

真空不仅能明显降低金属氧化物的开始反应温度,还有利于还原后金属相的挥发。基于此,研究真空条件下真空还原温度和配碳量对攀枝花钛精矿固态还原的影响。结果表明,当体系压力为0.05Pa,还原后试样的失重率和铁的金属化率随着温度和配碳量的增加而增加,还原后的金属更容易聚集,还原过程中钛的物相更容易由Ti_3O_5向Ti_2O_3转化。