铜铝液相扩散结合的动力学分析

为了提高铜铝复合材料的冶金结合质量,根据铜铝在共晶温度548℃到铝熔点温度660℃范围内的液相扩散结合机理,建立相应温度范围内的铜铝等温反应扩散数学模型,并对模型进行求解。计算结果表明:由于铜铝相互扩散,首先在界面形成铜固溶体(α)和铝固溶体(γ),随后铜铝界面发生液化并形成液相扩散层(L)和金属间化合物层(IMC);随着加热时间延长,固液界面IMC/L和γ/L分别向α侧和γ侧迁移,界面迁移距离与加热时间呈抛物线关系,抛物线系数与温度有关,温度越高,系数越大。

充芯连铸铜包铝复合材料界面层厚度数值模拟

研究了充芯连铸铜包铝复合材料的界面层微观组织及其形成机理,结果表明,在连铸过程中,铜与铝界面结合为非等温固-液反应扩散过程控制,铜铝界面层厚度与纯铜溶解的厚度成正比。可采用叠加原理求得铜的溶解厚度,其计算过程如下:首先获得铜包铝复合材料界面温度-时间冷却曲线;冷却曲线被分成若干时间间隔,在每个时间间隔内,铜的溶解可看成是等温过程;将每个温度间隔铜溶解的厚度累加起来得到总的溶解厚度。计算结果和实验结果相吻合,可为实验过程提供指导。

基于数值模拟的Cu/Al/C_f充芯连铸工艺分析与优化

基于数值模拟，采用正交实验的方法研究了Cu／Al／Cf充芯连铸工艺。结果表明，二冷水距结晶器距离11、连铸速度v、芯管长度12作为主要参数，对连铸质量影响最大，且存在明显的单调关系；一冷水流量，和铝液温度腓为次要因素。最佳工艺参数分别为：一冷水流量产280L／h，二冷水距结晶器距离11=50～60mm，连铸速度v=80～100mm／min，芯管长度12=75～80mm。

Cu/Al/C_f复合材料垂直充芯连铸温度场数值模拟

建立了Cu/Al/Cf充芯连铸设备几何模型。根据实际传热条件,确定了模型中各边界换热方式,计算获得了各边界换热系数。利用ProCAST软件对连铸温度场进行了数值模拟,对比模拟和实验结果可得,该模型温度场模拟结果具有较高的精度,对提高连铸坯质量具有重要的指导意义。

Cu-Al interfacial compounds and formation mechanism of copper cladding aluminum composites

Copper cladding aluminum(CCA)rods with the section dimensions of12mm in diameter and2mm in sheath thickness were fabricated by vertical core-filling continuous casting(VCFC)technology.The kinds and morphology of interfacial intermetallic compounds(IMCs)were investigated by SEM,XRD and TEM.The results showed that the interfacial structure of Cu/Al was mainly composed of layeredγ1(Cu9Al4),cellularθ(CuAl2),andα(Al)+θ(CuAl2)phases.Moreover,residual acicularε2(Cu3Al2+x)phase was observed at the Cu/Al interface.By comparing the driving force of formation forε2(Cu3Al2+x)andγ1(Cu9Al4)phases,the conclusion was drawn that theε2(Cu3Al2+x)formed firstly at the Cu/Al interface.In addition,the interfacial formation mechanism of copper cladding aluminum composites was revealed completely.

内部治理结构下的人力资源经济管理模式

在企业的发展环境中,随着竞争压力的不断增大,企业内部的人才资源逐渐成为核心竞争力,这决定了企业能否在当前竞争激烈的市场中更好地立足。同时,在经济发展的背景下,企业对人才的需求越来越大,这就要求人力资源管理充分发挥其功能,为企业输送并培养更多的高质量、优秀人才,全面推动企业内部各部门工作的高效、有序开展,以实现企业核心竞争力的有效增强。在此期间,企业需加强对内部人力资源管理工作的重视,结合内部治理结构类型,开展更加科学的人力资源经济管理,使其作用能够充分发挥。