铜冶炼电尘灰回收砷工艺研究

本文详细介绍了山东某冶炼公司铜冶炼电尘灰回收砷工艺的原理、流程、反应条件、主要设备、关键控制点。铜冶炼电尘灰经过酸浸处理,滤渣可返回铅冶炼系统回收铅及金银,酸浸液经二氧化硫还原可回收砷,得到纯度85%以上的粗砷,还原后液可回收铜和锌。该工艺系统经过近1年的时间运行,生产稳定,不仅解决了砷烟灰难处理的问题,而且获得了良好的经济效益。

阳极铜电解技术改造及生产实践

针对铜冶炼投入原料成分复杂,产出的阳极板杂质含量较高的问题,通过对电解指标电解液过滤量、电解液温度、铜离子浓度、电解液循环速度、添加剂用量及电流密度进行优化调整,达到产出高品质阴极铜、A级铜比例稳定在98%以上的目的。

硫化氢酸解法副产物硫酸钠废水蒸发结晶工艺优化改造

采用硫化法对稀酸中的重金属进行脱除回收时,通过硫氢化钠与硫酸的酸解反应制备硫化剂硫化氢,副产物硫酸钠溶液采用蒸发结晶装置制备成硫酸钠固体。针对已有三效蒸发装置存在的输送管道堵塞、蒸发冷凝水含盐量高、晶体粒度过细、母液跑混等问题,进行设备结构、工艺流程优化:在第一效、第三效分离器底部设计盐腿,将各效循环泵改为大流量、低扬程的轴流泵,增大结晶蒸发室储料容积等。优化改造后,蒸发结晶系统连续稳定运行,开车率提高,系统冷凝水含盐量低于0.1 g/L。

铜冶炼烟气制酸系统扩能改造

介绍了山东恒邦冶炼股份有限公司对铜冶炼烟气制酸系统进行的扩能改造实践,从更换熔炼烟气管道、更换二级高效洗涤器、更换一吸塔和二吸塔填料、更换一吸塔循环泵、补充转化催化剂5个方面进行了改造,将硫酸系统产能从450 kt/a提升至500 kt/a,系统升级后已连续稳定运行5个月,效果良好。