高炉炉缸内不同死料柱状况对铁水流场的影响

铁水环流是造成炉缸侵蚀的主要原因,而导致铁水环流的主要因素是炉缸内死料柱的存在。研究高炉炉缸内死料柱位置、大小和孔隙度对铁水流场和炉底耐材切应力的影响。结果表明:当死料柱浮起减小时,自由铁水区的铁水流速加快,铁水对炉壁和炉底的冲刷和剪切力增大;当中心死料柱相对尺寸越大,对炉底和炉壁侵蚀越严重;当死料柱孔隙度减小时,铁水对炉底和炉壁的侵蚀增大。

烧结制粒工艺研究进展

阐述了各种烧结制粒工艺及其发展,并对各制粒工艺进行了比较,重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石,烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层制粒工艺,不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,烧结料层的透气性增加,烧结利用系数及烧结矿的强度明显提高。

高炉炉缸铁水流场数值模拟

铁水环流是造成炉缸"蒜头状"侵蚀的主要原因,而导致铁水环流行程主要是由于炉缸内的死料柱引起的。为此,以流体力学有关理论为基础,建立了炉缸炉底三维流体数学模型,应用FLUENT软件,研究了高炉炉缸中不同死料柱位置、状态及出铁口尺寸对炉缸内铁水流动的影响。结果表明:死料柱有较小的浮起时造成炉底铁水流量较大对炉底产生较强的侵蚀。当中心死料柱尺寸大时自由铁水区的铁水流速较快,反之较慢。当出铁口直径增大时,铁水的质量流量增大,炉缸底部的铁水环流明显增大。

高炉炉缸铁水流场数值模拟

铁水环流是造成炉缸"蒜头状"侵蚀的主要原因,而导致铁水环流行程主要是由于炉缸内的死料柱引起的。本文以流体力学有关理论为基础,建立炉缸炉底三维流体数学模型,应用FLUENT软件,针对高炉炉缸中不同死料柱位置、状态及出铁口尺寸对炉缸内铁水流动的影响进行研究。结果表明:死料柱有较小的浮起时造成炉底铁水流量较大对炉底产生较强的侵蚀。当中心死料柱尺寸大时自由铁水区的铁水流速较快,反之较慢。当出铁口直径增大时,铁水的质量流量增大,炉缸底部的铁水环流明显增大。

提高烧结矿碱度的探索与实践

碱度是烧结矿的重要指标,直接影响烧结产品质量,国内高碱度烧结矿黏结相为铁酸钙,具有强度好、还原性好的特点。如果烧结矿碱度太低,黏结相生成量不足,就会降低烧结强度和还原度。为提高烧结矿碱度,以河北某钢厂生产实践为例,通过理论与实践相结合的方法,选择合理的原料结构,并借助于烧结杯实验确定最优方案指导现场生产,再通过现场生产予以验证,很好地衡量出不同碱度烧结矿的质量效益和经济效益,最终确定出最优烧结矿碱度。

基于SOM神经网络的电能质量综合评估

提出SOM神经网络的电能质量综合评估方法,讨论实测综合数据排名和等级划分.实证结果表明,SOM神经网络方法对电能质量综合评估有效.

红外水分测控系统在烧结机上的应用

烧结生产工艺的稳定取决于水碳平衡,特别是混合料水分的控制。为进一步降本增效,深挖烧结机生产潜力,承钢公司炼铁部360 m^2烧结机使用红外水分测控系统后,在烧结生产条件基本相同的情况下,提高了混合造球率,改善了混合料的导热均匀性,使料层中热交换条件变好,改善了料层透气性,加快烧结反应,降低能耗,提高了烧结矿的产量和质量。

钒钛烧结原料精确混配技术实践

单纯的钒钛烧结矿化学成分波动范围大、转鼓指数低、返矿率高,高炉渣铁流动性能差,给后序炼钢和提取钒钛造成很大困难,因此,需要在烧结过程中加入一定量的普通铁精粉,但其在混配过程中容易出现混配不匀、成分不稳的问题。本文分析了某钢铁企业钒钛铁精粉与普通铁精粉混配中存在问题的原因,提出了实现混匀矿精准混配的步骤与措施。通过实施运载铁粉车辆信息化管理、料仓配套设备的优化改造、提高配料系统称量设施精度、自动配料系统程序的完善等技术措施,保证了钒钛铁精粉和普通铁精粉混配误差小于1%。

360m^2烧结机原料结构优化实践

经济矿是一种有害杂质多,品位低,烧结性能不好的含铁原料,但是随着钢铁产能过剩,利润空间的压缩,它已成为降低生产成本的有效措施之一。承德钢铁公司通过应用原料性价比测算系统,寻找适用于烧结生产所需的性价比较高的经济铁料,再通过烧结杯试验和工业实践,成功将印度粉、石灰石粉、新西兰海砂、蒙古粉等性价比较高的原料引入到承钢360 m^(2)烧结机。通过各项工艺改造措施的实施和工艺操作制度的完善,保证了烧结矿质量的稳定,达到了降低烧结矿原料成本的目的,取得了较好的经济效益和社会效益。

河钢承钢2号415m^2环冷机密封改造的实践

承钢所用环冷机原为橡胶密封方式,在生产中存在橡胶动静密封损坏严重、热风泄露、余热回收效率低的现象。炼铁事业部对烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统,改造后漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,余热发电量提高10%,节电570万kWh/a,取得了良好的经济效益。

河钢承钢烧结烟气治理现状及超低排放改造

阐述了石灰石-石膏法烟气脱硫工艺以及湿法电除尘在河钢承钢360m^2烧结机的应用情况,分析了生产过程中产生的一些问题。根据河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB132169-2018)要求,并通过对国内主流脱硫脱硝工艺进行分析比较,提出了适合河钢承钢烟气超低排放的改造方案。

钒钛矿烧结篦条糊堵原因分析及控制

通过对钒钛矿烧结篦条粘结物进行分析,认为碱金属含量过高是造成篦条糊堵的主要原因。通过禁用电场除尘灰,停喷CaCl 2溶液,提高烧结温度至360℃,改进筛板规格,增加铺底料厚度,在污泥池和混料筒中安装蒸汽管道,控制干熄焦配加比例≤50%,平衡烧结检修周期等措施,烧结过程均衡稳定,篦条糊堵得到有效解决,烧结矿产、质量有所提升。

浅析钒钛铁精矿配比对钒钛烧结矿冶金性能的影响

在如今的发展过程中,金属成为各种建设过程中必不可少的原料之一。而钒钛金属是钢铁生产过程中重要的合金添加剂,我国每年有大量的合金需求市场,因此对于金属钒钛的需求量也非常大。并且添加金属的含量在很大程度上也影响着合金金属的性能,如果含量过高或过低都会影响合金的硬度和强度,对于其应用有着较大的影响。所以为了能够获得性能更好的钢铁材料,我们必须对钒钛铁精矿的配比进行深入的研究。一方面,在我国提出产业结构调整的政策中,我们需要不断提升产品的性能,用更好的产品质量代替以往产量优先的策略,更好的实现去产能、防止产能过剩的现象;另一方面,通过提高我国的金属性能,能够进一步扩大我国在钢铁行业的话语权,解决我国现在需要大量进口国外先进钢铁的现状,实现精钢的自给自足。本文通过相关的对比数据找到了影响钒钛烧结矿冶金性能的合理配比。